1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作（zuò）用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施；將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液（yè）可直（zhí）接進（jìn）入磨（mó）削區，發（fā）揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳（tàn）化（huà）組織在（zài）磨（mó）削（xuē）力的作用下，組織產生相變，極易使工件產（chǎn）生（shēng）裂紋。

對於高精度壓鑄模具（jù），為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處（chù）理，以提（tí）高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%-65%。

4、對於（yú）尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。

由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善（shàn）壓鑄模具製造（zào）精度（dù）和表麵質量。電（diàn）解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm。

另（lìng）外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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