1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨（mó）削時的冷卻條（tiáo）件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施；將切削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相（xiàng）變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具（jù），為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺（chǐ）寸（cùn）公差（chà）在0.01mm以內的精密壓鑄（zhù）模具的精密磨削，要注（zhù）意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解（jiě）磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是（shì）磨（mó）削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度（dù）可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小（xiǎo）。如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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