1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範（fàn）圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將（jiāng）切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可（kě）直接（jiē）進入磨（mó）削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

2、將（jiāng）熱處（chù）理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對（duì）於高精度（dù）壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨（mó）削應力也可將壓鑄模具在（zài）260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加（jiā）工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解（jiě）磨削加工，改善（shàn）壓鑄模具（jù）製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨（mó）削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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