1.石墨模具表（biǎo）麵有（yǒu）軟點

石墨模（mó）具熱處理後表麵有軟點，將影響石（shí）墨模具的耐磨性、減少石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前（qián），表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模（mó）具淬（cuì）火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬（cuì）火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具（jù）熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當（dāng）保（bǎo）護石墨模具表麵，應盡（jìn）量采用真空電爐、鹽（yán）浴爐和保護氣氛爐（lú）中加熱。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後冷卻時，應（yīng）選擇合適的冷卻介質，對（duì）長期使用的（de）冷卻介質（zhì）要經常進行過濾（lǜ），或定期更換。

2.石墨（mò）模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀（zhuàng）碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造（zào）成石墨模具報（bào）廢。

（1）產（chǎn）生原因（yīn）

1）石墨模具鋼材料（liào）原始組織（zhī）存在嚴重碳化物偏（piān）析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形（xíng）量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造（zào）組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以（yǐ）消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退（tuì）火（huǒ）時間短等，可造（zào）成球（qiú）化退（tuì）火組織不均或球化不良。

（2）預防措施（shī）

1）一（yī）般應根據石墨模（mó）具的工作條（tiáo）件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選（xuǎn）擇（zé）品質（zhì）好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模（mó）具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對（duì）鍛造後的模坯，製定正確（què）的球化（huà）退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻（yún）細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的（de）均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是（shì）石墨模具熱（rè）處理過程中的最大缺陷，將使加（jiā）工好的石（shí）墨模具報廢，使生產和經（jīng）濟造（zào）成（chéng）很大損失。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析（xī）。

2）石墨模具中存在有機械（xiè）加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快（kuài）、淬火冷卻（què）介質選擇不（bú）當、冷卻溫度過低（dī）、冷卻時間過（guò）長等）。

4）石墨模具形狀（zhuàng）複雜、厚（hòu）薄不均、帶尖（jiān）角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過（guò）大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高（gāo），產生過（guò）熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或（huò）回（huí）火保溫時間不足。

7）石墨模具返（fǎn）修（xiū）淬火加熱（rè）時，未經中間退火而再次加熱淬火（huǒ）。

8）石墨（mò）模具熱（rè）處理的，磨削工藝不（bú）當。

9）石墨（mò）模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在（zài）有高的拉伸應（yīng）力和顯（xiǎn）微裂（liè）紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內（nèi）在質量（liàng）。

2）改進鍛造和球化退（tuì）火工藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈（liàn）狀碳化（huà）物（wù），改善球化組織（zhī）的均勻性。

3）在機械加（jiā）工後或冷塑變形後的石墨（mò）模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對（duì）形狀複雜的石（shí）墨模具（jù），應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時（shí），需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱（rè）；冷卻時采（cǎi）取預（yù）冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製（zhì）淬火加熱（rè）溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高（gāo）合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選（xuǎn）擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電（diàn）火花加（jiā）工工藝，並進行去應力回火。

4.石（shí）墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後（hòu）組織粗大，將嚴重（chóng）影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行（háng）正確（què）的球化（huà）處理工藝，球化組織不（bú）良。

3）石墨模具淬火加熱溫（wēn）度過高（gāo）或（huò）保溫（wēn）時間過長。

4）石墨（mò）模具在爐中放置位置不當，在靠近電極（jí）或加（jiā）熱元件區（qū）易產生過熱（rè）。

5）對（duì）截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱（rè）工藝參（cān）數選擇不當，在薄截（jié）麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入（rù）庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材（cái）混淆亂放（fàng）。

2）石墨模具淬火（huǒ）前，應（yīng）進行正確的鍛造和（hé）球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正（zhèng）確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製（zhì）淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測（cè）溫儀表，保（bǎo）證（zhèng）儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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