1.石墨（mò）模具表麵有軟點

石（shí）墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響（xiǎng）石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理（lǐ）前，表麵有（yǒu）氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預（yù）防措施

1）石墨模（mó）具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽（yán）浴爐和保護氣（qì）氛（fēn）爐（lú）中加熱。

2）石墨模（mó）具淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷（lěng）卻介質，對長期（qī）使用的冷卻介質（zhì）要經常進行（háng）過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均（jun1）、球化不（bú）完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產（chǎn）生（shēng）原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析。

2）鍛造工藝不（bú）佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小（xiǎo）、停（tíng）鍛溫度高、鍛後冷卻（què）速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退（tuì）火時難以（yǐ）消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火（huǒ）溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良（liáng）。

（2）預防措施

1）一般應根據石（shí）墨模具的工作條件、生產批量（liàng）及材料本（běn）身的強韌化性（xìng）能（néng），盡量選擇（zé）品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀（zhuàng）和鏈狀碳化物及碳化物的不均（jun1）勻性。

3）對無法進行鍛（duàn）造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可（kě）進行固溶細化熱（rè）處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質（zhì）熱處理和快速勻細球化退（tuì）火工。

5）合理裝（zhuāng）爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程（chéng）中的最大缺陷，將使（shǐ）加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因（yīn）

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀（zhuàng）碳化物偏析（xī）。

2）石（shí）墨模具中（zhōng）存在有機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具（jù）熱處理操作不（bú）當（加熱或（huò）冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻（què）溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不（bú）均、帶尖（jiān）角和（hé）螺紋孔等，使熱應力（lì）和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫（wēn）度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具（jù）淬火後回火不及（jí）時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬（cuì）火加熱時，未經（jīng）中間（jiān）退火而再次加（jiā）熱（rè）淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝（yì）不當。

9）石墨模（mó）具熱處（chù）理後電火花加工時，硬化層中存在有高（gāo）的拉伸應力（lì）和顯微（wēi）裂紋。

（2）預防（fáng）措施

1）嚴（yán）格控製石墨模具原（yuán）材料的（de）內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在（zài）機械加工後或冷塑變形後的石墨模具（jù），應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的（de）石墨模具，應采（cǎi）用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁（bì）處，並采（cǎi）用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫（wēn）回火。

6）石墨模（mó）具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施（shī），並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度（dù）和時間，防止石墨模具過熱和過燒（shāo）。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保（bǎo）溫時間要充（chōng）分，高合金複雜石墨（mò）模具應回火2-3次（cì）。

9）選（xuǎn）擇正確的（de）磨削工藝和合（hé）適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工（gōng）工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用時將會使石墨（mò）模具（jù）產生斷裂，嚴重影響石墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生（shēng）的原因

1）石墨（mò）模具鋼材混淆，實際（jì）鋼材淬火溫度（dù）遠低於要求石墨模具材料的淬火溫（wēn）度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼（gāng）淬火前，未進行正確的球化（huà）處理工藝（yì），球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過（guò）高或（huò）保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加（jiā）熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變（biàn）化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和（hé）尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防（fáng）鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進（jìn）行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火（huǒ）加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定（dìng）期檢（jiǎn）測和校正測溫儀（yí）表，保證（zhèng）儀表正（zhèng）常工作。

5）石墨模具（jù）在爐中加（jiā）熱時，應與電極或加熱元件（jiàn）保持適（shì）當（dāng）的距離。

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