1.石墨模具表麵有軟點（diǎn）

石墨模（mó）具熱處理後（hòu）表麵有軟點（diǎn），將（jiāng）影響石墨模具的耐磨性、減少（shǎo）石墨模具的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表（biǎo）麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳（tàn）。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當（dāng），淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處（chù）理前，應去除氧化皮、鏽斑，在（zài）淬火加熱時，適當保護石墨模具（jù）表（biǎo）麵，應盡量采用真空電爐（lú）、鹽浴爐（lú）和保護（hù）氣氛爐中加熱（rè）。

2）石墨模具淬火（huǒ）加（jiā）熱後冷（lěng）卻時，應選擇合適的（de）冷卻（què）介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質要經常（cháng）進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳（jiā）

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化（huà）不完善，組織有網狀、帶狀和鏈（liàn）狀碳化物，這將使石墨（mò）模具在淬火後易產生裂（liè）紋（wén），造成石墨模具報（bào）廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析（xī）。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛（duàn）溫度高、鍛（duàn）後冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛造組織粗（cū）大，並有網狀（zhuàng）、帶狀（zhuàng）及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難（nán）以（yǐ）消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高（gāo）或過低、等溫退火時間（jiān）短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具（jù）的工作條件、生產批量及（jí）材料本（běn）身的強韌化性（xìng）能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采（cǎi）用（yòng）正火預備熱（rè）處（chù）理，來消除原材料（liào）中網狀和鏈狀碳化物（wù）及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固（gù）溶細化熱處理（lǐ）。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定（dìng）正確的球化退火工藝規範，可采（cǎi）用調質熱處理和快速勻細球化退火工（gōng）。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火（huǒ）後產生裂紋，是石墨模具熱處理過（guò）程（chéng）中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產（chǎn）生的原因

1）石墨（mò）模具材料存在嚴（yán）重的網狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨模具中存在有機械加工或冷塑變（biàn）形應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不（bú）當、冷（lěng）卻溫度過低、冷卻（què）時間過長等）。

4）石墨模具形狀複（fù）雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應（yīng）力（lì）和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高（gāo），產（chǎn）生過熱或過燒。

6）石墨模（mó）具淬火後回火不及時，或（huò）回火保溫時間不（bú）足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間（jiān）退（tuì）火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處（chù）理（lǐ）後電火（huǒ）花加（jiā）工時，硬（yìng）化層中存在有（yǒu）高的拉伸應力和（hé）顯微裂紋。

（2）預防（fáng）措施

1）嚴格控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球（qiú）化退火工藝，消除網狀（zhuàng）、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻（yún）性。

3）在機（jī）械加（jiā）工後（hòu）或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再（zài）進行（háng）加熱淬火（huǒ）。

4）對形狀複雜的石墨模具，應（yīng）采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁（bì）處，並采用（yòng）分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻（què）時（shí）采取預冷措施，並選擇合（hé）適淬（cuì）火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱（rè）溫度和時間，防止石墨模（mó）具（jù）過熱和過燒。

8）石墨（mò）模具淬火後應及時回火，保溫時間（jiān）要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確（què）的磨削工藝（yì）和合適的砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工（gōng）工藝，並（bìng）進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大（dà）

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時（shí）將會使石墨模具產（chǎn）生斷裂，嚴（yán）重影響石墨模具的使用（yòng）壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際（jì）鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬（cuì）火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨（mò）模具鋼淬火前（qián），未進行正確的球化處理工藝，球化（huà）組織不良。

3）石墨（mò）模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐（lú）中放置（zhì）位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變（biàn）化較大的（de）石墨模具，淬火加熱工藝參數選（xuǎn）擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措（cuò）施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火（huǒ）前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球（qiú）化組織。

3）正確製定石墨模具淬（cuì）火加熱工藝規範（fàn），嚴格控（kòng）製（zhì）淬火加熱溫度（dù）和保溫時間。

4）定（dìng）期檢（jiǎn）測和校（xiào）正測溫儀表，保證儀表正（zhèng）常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應（yīng）與電極或加熱元件保持適當的距離。

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