在溫擠壓前，除了要對坯（pī）料進行（háng）加熱和潤滑外，還要對擠壓凸（tū）模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再（zài）進行擠壓（yā）生產。

1．使擠壓（yā）坯料放入模（mó）具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同（tóng）時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以（yǐ）防止由（yóu）於（yú）變形不均（jun1）勻性而導致（zhì）擠壓件產生缺陷或模具損（sǔn）壞（huài）。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫（wēn）度迅速上升而（ér）導致模具內部（bù）溫差過（guò）大而產生很大的內應力，以降低模具在工作（zuò）時產生（shēng）破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門（mén）的電阻預（yù）熱器，或用（yòng）噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進（jìn）行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外（wài），模具在連（lián）續生產過程中，由於與比自身溫（wēn）度高（gāo）的坯料長時間（jiān）接觸（chù），凸（tū）、凹模溫度不斷升高，強度（dù）和硬度急劇（jù）下降（jiàng），從而影響模具壽（shòu）命（mìng）。同（tóng）時，在高的擠壓（yā）應力（lì）作用下，溫度升高後的模具更（gèng）易發生變形（xíng），從（cóng）而嚴重影（yǐng）響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在（zài）模（mó）具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或（huò）不斷采用人工冷卻（què）的方法，使模（mó）具溫（wēn）度（dù）保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可（kě）以在每次（cì）成形結束後，用壓縮空氣冷（lěng）卻凸、凹模等工作部（bù）分，或增（zēng）加溫擠壓成形的（de）時（shí）間間隔。

大規模生產時，應采用專（zhuān）門措（cuò）施保證模（mó）具溫度（dù）穩定在預熱溫（wēn）度範圍內，具體措施如（rú）下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵（bèng）將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放（fàng）以（yǐ）冷卻（què）凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空氣，以冷卻凹（āo）模和頂件器。

3．對模具進行噴（pēn）霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的（de）位置。

4．模具設置水冷（lěng）裝置（zhì）。

標題：模具的預熱和冷卻 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/581.html

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