在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和（hé）潤滑外，還要對擠壓凸（tū）模和凹模進行預熱，一般預熱至（zhì）150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯（pī）料放入模（mó）具（jù）時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大（dà），以防止由於（yú）變形不均勻性而導致擠（jǐ）壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯（pī）接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內（nèi）部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的（de）電阻預熱器，或用噴燈或（huò）在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具（jù）在連續生（shēng）產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接（jiē）觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下（xià），溫度升高後的模具更易發生變形（xíng），從而嚴重影響擠壓（yā）件的形狀和尺寸（cùn）精度。因此，在模具結（jié）構中，應考慮設置冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì），或（huò）不斷（duàn）采用（yòng）人（rén）工（gōng）冷卻的方法，使模具溫度（dù）保持在150-300℃範圍。

小批（pī）量生產時（shí），可以在每次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成（chéng）形的時間間隔。

大規（guī）模（mó）生（shēng）產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具（jù）體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整（zhěng）單位時間內的行程次數，以保證有充分（fèn）的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加（jiā）強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以（yǐ）冷（lěng）卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件（jiàn）器。

3．對模具（jù）進行噴霧冷卻，主要考（kǎo）慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無（wú）法流到（dào）的位置。

4．模具設置水冷裝（zhuāng）置。

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