在温挤压前，除了要对坯料（liào）进行加热（rè）和润滑外（wài），还要对挤压凸（tū）模和凹模进（jìn）行预热，一（yī）般预热至150-300℃再进行挤压生产。

1．使挤压坯料（liào）放入模具时，坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力增加；同时，避免坯料表面（miàn）和中（zhōng）心层温差过大，以防止由（yóu）于变（biàn）形不均匀性而（ér）导致挤压件产生缺陷或模具（jù）损坏。

2．减小模具与毛坯接触的（de）温差，避免模具表面的（de）温度迅（xùn）速（sù）上升而导致模具（jù）内部温差过大而产生很大的内应力，以降低模具在工作时产生破坏的危险。

模具预热的具体方法是（shì），在（zài）模具上安装（zhuāng）专门的电阻预热器，或用喷灯或在模具上放置烧红的铁块进行预热，预热温度视挤压毛坯温度而定。

另外，模具在（zài）连续生产过程中，由于（yú）与比自身温（wēn）度高的坯料长时间接（jiē）触，凸、凹模温度不断升高，强度和（hé）硬度急（jí）剧下降，从（cóng）而影响模具寿（shòu）命。同（tóng）时，在高的挤压应力作用下，温度升高后的模具更易发生变（biàn）形，从而严（yán）重影响挤压件的形状和尺寸精度。因此，在模具结构中，应考虑设置冷却装置，或（huò）不（bú）断采用人工冷却（què）的方（fāng）法，使模具温度保持在150-300℃范围。

小批量生产时，可以在每次成形结束后，用压缩空（kōng）气冷却凸、凹模等工作部分，或增（zēng）加温挤压成形的时间间隔。

大规模生产时，应采用专门（mén）措施保证模具温度稳定在（zài）预热温度范围内，具（jù）体措施如下：

1．采用机械压力机连续生产时，可适当（dāng）调整单位时间内的行程次数，以保证有充分的时间使（shǐ）模具（jù）冷却。

2．在模具内开孔，加强内部冷却，如用泵将压力为0.12-0.14MPa的润滑剂打入模具内的孔道，进行流放以冷（lěng）却凸模，向凹模内吹送压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，以（yǐ）冷却凹模和顶件器。

3．对模具进行喷雾冷却，主要考虑（lǜ）因（yīn）水分蒸发快而导致（zhì）润滑剂（jì）无法流到（dào）的位（wèi）置。

4．模具设（shè）置水（shuǐ）冷（lěng）装置。

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