設定速度分（fèn）段的依（yī）據，必須考慮到模具（jù）的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓（yā）力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常（cháng）數。

（2）應采用快速射膠，防止射（shè）膠（jiāo）過程中熔（róng）體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（yù）（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停（tíng）止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能（néng）導致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們（men）的調（diào）配料很有幫（bāng）助。

模具的幾何形狀也（yě）是決（jué）定因（yīn）素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件（jiàn）質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的（de），因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該（gāi）減速；對於（yú）輻射狀擴散的複雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào），如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入（rù）水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的（de）停滯，直到建立（lì）起足夠的壓力推（tuī）動（dòng）熔（róng）體穿過（guò）入水口，這就會使通過入水口的（de）壓力（lì）出現波動。

標題：多級注塑的分（fèn）段原則 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/578.html

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