作為注塑工廠的最為主要生產工具，它（tā）決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼（gāng）材（cái），一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方（fāng）麵：

• 防鏽：防止注塑機（jī）模具有漏（lòu）水/冷凝（níng）水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退（tuì）到位而（ér）造成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料（liào）衝/手（shǒu）抹/水（shuǐ）口鉗（qián）碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品（pǐn）而鎖（suǒ）模而造成的模具（jù）壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓（yā）力過大造成（chéng）的傷害。

其中因頂針（zhēn）有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺（quē）少輔件造（zào）成的模具損壞（huài）的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造（zào）成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽（me）樣避免此類情況的發生直接關（guān）係到注塑行業的（de）利益。

模具維修（xiū）注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平穩。

• 噴熱（rè）模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進（jìn）行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心（xīn）抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位（wèi）的（de）水分與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和（hé）塗（tú）抹黃油。

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動過程中容（róng）易造成零部件的磨損（sǔn），潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具（jù）日（rì）常（cháng）保養一（yī）般包含以下方麵（miàn）：

• 定期除鏽（xiù）(外（wài）觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂出（chū）機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的（de）下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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