溫度

溫度（dù）的（de）測量和控製在注塑中是十分重要的（de）。雖然進（jìn）行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應（yīng）用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點上產生的溫（wēn）度（dù）相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指（zhǐ）導性。熔（róng）膠（jiāo）溫度可（kě）在射嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑料的經驗，請從最低的（de）設（shè）定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸（gāng）分了（le） 區，但不是所有（yǒu）都設定（dìng）為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操作，請將第一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、 模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下（xià）。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流（liú）動的（de）壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感器來測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓（yā）力和注塑壓力是（shì）有直接關係。

第一（yī）階段壓力和（hé）第二（èr）階段壓力

在注塑周期的（de）填（tián）充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓（yā），以維持（chí）注塑速度於要求（qiú）水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結晶性（xìng）熱塑（sù）性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要（yào）自動地選擇可（kě）供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為（wéi）每平方（fāng）英寸2噸，或每平方（fāng）米31兆牛頓。然而這隻是個低 數（shù）值，而且應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因（yīn）為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻（yún）及塑料熔化（huà），但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故（gù） 背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起（qǐ）塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充（chōng）的（de）難度加大而增高。射（shè）嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這間有直接的關係。 在螺旋（xuán）式注（zhù）塑機上，射嘴壓力大約比注射（shè）壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓（yā） 力損失達到百分（fèn）這五十。

注塑速度

這是指螺（luó）杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列（liè）程序化和射速，避免產（chǎn） 生噴（pēn）射或困氣等缺（quē）陷（xiàn）。注射可在（zài）開環式或*循環式（shì）控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度（dù），都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意（yì）時間指模具達 成預定的首階段射壓（yā）所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣（yuán）故，模具必須讓氣體排出，多數情況（kuàng）下（xià）這氣體隻是模腔中的空（kōng）氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及（jí） 最終注塑部分附近（jìn）。一（yī）般排氣位為（wéi）6毫（háo）米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半（bàn）模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注塑周（zhōu）期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮（suō）。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階（jiē）段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓（yā）力聚變，會使結晶體結構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用（yòng）

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混（hún）合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在（zài）使用（yòng）前最好要先除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確（què）定（dìng），這個資料必須（xū）是在不影響注塑件的 物理性質的前提下（xià）得來的，一般的（de）經驗數（shù）值是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有（yǒu）可能在沒有真正對注塑件進行任何（hé）測量之前就可以檢查到（dào） 注塑件是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進行量並比（bǐ）較設定或儲的數（shù）值，。隻（zhī）要 測量值天預（yù）先選擇的範圍內，控（kòng）製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製（zhì） ，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就（jiù）要（yào）停下來等有資格人士（shì）第二次檢測 。。現在（zài）的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都（dōu）與儲存的要求映 像（xiàng）相（xiàng）比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺（quē）陷相（xiàng）比較（jiào）。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘（wàng）記注塑機的目的是在特定時間（jiān）內按指定的成本（běn）生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成（chéng）適當的記錄單並保留（liú）注塑件（jiàn）樣本，作為將來的參考。

停機

最重（chóng）要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料（liào），那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停運作，便（biàn）須多次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料（liào）來（lái）通過注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘（yú）塑料 。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減（jiǎn）低熱分（fèn）解的可能。在（zài）更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及射料缸加熱器，將射 料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料（liào）缸高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關（guān）閉（bì）所有裝備， 注塑機便可充（chōng）分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最（zuì）終會變（biàn）色，使注塑件變成廢件。遇此情（qíng）形，便須完全關閉 注塑機，噴（pēn）清幹淨。預防方（fāng）法是用（yòng）一（yī）種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能（néng） 抵常駐（zhù）隨後加熱（rè）。為了應付塑（sù）料（liào）氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間（jiān）。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達（dá）到縮短周期時，提高生產（chǎn）效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分（fèn），這樣對每個部分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖然這種節省可（kě）能很少 ，但當這些時間（jiān）加在（zài）一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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