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溫度
溫度的測量和控製在注(zhù)塑(sù)中是十分重要的。雖然進行這些(xiē)測量是相對(duì)地(dì)簡單,但多數注(zhù)塑機 都沒有足夠的的采點或線路。
在多數(shù)注塑機上,溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一(yī)端比另一端熱,將產生一個微小的電訊(xùn):越是加熱,訊號越(yuè)強。
溫度(dù)的(de)控製
電(diàn)熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀(yí)器上,設定需要的溫度,而感應器(qì)的顯示將與設定點上(shàng)產生的溫度(dù)相比較。在這種最簡單的係統中,當溫度達到設(shè)定點時,就會關閉(bì),溫度下降後(hòu)電源又重新開啟。這種係統稱為開閉(bì)控製係(xì)統,因為它不是開就是關。
熔膠溫(wēn)度
熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫(wēn)度隻是指導性。熔膠溫度可(kě)在射嘴(zuǐ)處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。
你(nǐ)如果不有加工某一特定級塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了(le)便於控製,射料缸分了 區,但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區(qū)的溫度設定為較低的數值,這將防止塑(sù)料過(guò)早熔化和分流。注塑開始(shǐ)前,確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射(shè)料缸都處於正確溫度下(xià)。
注塑壓力
這是引起塑料流(liú)動(dòng)的壓力,可以用(yòng)在射嘴或液(yè)壓線上的傳感器來測量。它沒有(yǒu)固定的數值, 而模具填充越困難,注(zhù)塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓(yā)力是有(yǒu)直接關(guān)係。
第一階(jiē)段壓力(lì)和第二階段壓力
在注塑周期(qī)的填充階(jiē)段中,可能需要采用高射壓,以維(wéi)持(chí)注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要(yào)高壓力。不過,在注塑一些半結晶(jīng)性熱塑(sù)性塑料(如PA及POM)時,由於壓力 驟變,會使結構惡化,所以有(yǒu)時無(wú)須使用次階段壓力
鎖模壓力
為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力。不要(yào)自動地選擇可供使用的最大數值,而要考慮投(tóu) 影麵(miàn)積,計算一(yī)個適合的數值。注塑件的投影麵(miàn)積,是從鎖模(mó)力的應用方向看到的最大麵積(jī) 。對大多數(shù)注塑情況(kuàng)來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值,而(ér)且應當作為一個很(hěn)粗略的經驗值,因為一旦注塑件有任何的深度,那麽(me)側壁便必須 考(kǎo)慮。
背壓
這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力(lì)。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化,但 卻同時延(yán)長了中(zhōng)螺(luó)杆回(huí)位時間,減低(dī)填充塑(sù)料所含纖維的長度,並增加了注塑機的應力;故 背壓越低越好,在任何情況下都不能(néng)超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。
射嘴壓力
射嘴壓(yā)力是射嘴裏麵的壓力(lì)。它大約(yuē)就是引起塑料流動的(de)壓力。它沒有固定的數值,而是隨 模具填充的難(nán)度加大而增高。射嘴壓力、線壓(yā)力和注射壓力這間有(yǒu)直接的關係。 在螺旋式注塑機上,射嘴壓力大約比注射壓(yā)力(lì)少大約百分這十左右。而在(zài)活塞式注(zhù)塑機時壓 力損失(shī)達到百分(fèn)這五十。
注塑速度
這是指(zhǐ)螺杆作為衝頭時,模(mó)具的填充速度。注塑薄壁製品時(shí),必須采用高射(shè)速(sù),以(yǐ)便於熔(róng)膠 未凝固時完(wán)全填充模具,生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序(xù)化和射速,避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。
無論采用那種注射速度,都必須將速度值連同注射時間(jiān)記錄於記錄表上,注意(yì)時間指(zhǐ)模具達 成預定的首階段射壓(yā)所須的時間,乃螺杆推進時間的一部分。
模具排氣
由於快速填充模具的緣故,模具必須讓氣體排出,多數情(qíng)況下這氣體隻是模腔中的空(kōng)氣。如(rú) 果空氣不能排出,它會被熔融壓縮,使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一(yī)般排氣位為6毫米至13毫(háo)米寬,0。01至0。03毫米深的槽,通常設於 其中一個半模的分模麵處。
保(bǎo)壓
在注塑周期的填充階(jiē)段中,可能需要采用高射壓,以維持注(zhù)塑速度於要求的水平。模具填充 後(hòu),就進入保持階段(duàn),這時螺杆(起衝壓器(qì)作用)推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高(gāo)的壓(yā)力下完(wán)成。通常若首階段(duàn)采用高壓,次階段便采用較低壓力。不(bú)過,在注(zhù) 塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及(jí)POM)時,由(yóu)於壓力聚變,會使結晶(jīng)體結構惡化,所以 有時無需使用次階段壓力
再生塑料(liào)的使用
許(xǔ)多注塑機使用新塑料和回用再生塑料(liào)(即通(tōng)常所說的水口料)的混合物(wù)。令人驚奇的是, 使用再生塑料可以改善注塑機的表現,即它(tā)的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ,再生塑料在使用(yòng)前最好要(yào)先除去粉塵,以免引起塑(sù)料進料(liào)量的差異而導致注(zhù)塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗(yàn)的數來確定,這個(gè)資料必須是在不(bú)影響注塑(sù)件的 物理性質的(de)前提下得來的,一般的經驗數值是在15%至25%之間。
品質控製
注塑件最終的起(qǐ)點(重量和大小)與生產條件:如墊料大小、注塑壓(yā)力和流量(liàng)之間在緊密發 生聯係。這表示在許多(duō)情況下,有可(kě)能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可(kě)以檢查到 注塑件是否令人滿意。在(zài)每次注塑中,對選擇的(de)參數進行量並比較(jiào)設定或儲的數值,。隻要 測量值天預先選擇的範圍內,控製係統就判定(dìng)該注塑件可以接(jiē)受。
如果測量超出充暄(xuān)的限製 ,該注塑(sù)件將會被廢棄,或者,如(rú)果隻是超出了一點,就(jiù)要停(tíng)下來等有(yǒu)資格人士第二次檢測 。。現在(zài)的注配備了錄像機、計算(suàn)機係統,這樣(yàng)在注塑時,每一個注(zhù)塑件都與儲(chǔ)存的要求映 像相比較。每(měi)一個注塑件都要和標準注(zhù)塑件的尺寸和(hé)視覺上的缺(quē)陷相比較。
記錄注塑條件
永遠不可忘記(jì)注塑機(jī)的目的是在特定(dìng)時間內按(àn)指定的成本生產符合(hé)品質要求的注塑件。要做 到這點(diǎn),基本是做準確的記錄(lù)。在(zài)許多注塑(sù)機上按鈕(niǔ)就可以做到這點。若沒有按鈕(niǔ),應該完 成適當的(de)記錄單並(bìng)保留注塑件樣本,作為將來的參考。
停機
最重要的是采取一個合理的停機過程,這樣便可節省(shěng)大量時(shí)間和金(jīn)錢。如果你要停(tíng)機,正例 如燃燒塑(sù)料,那麽便沒有(yǒu)需要瀉出塑料,你可能(néng)會節省完全關閉和清潔注(zhù)塑機的(de)費用。
暫時的停頓
若注塑機暫停運作,便須多次將(jiāng)餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退(tuì)色(sè),噴清的次數就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時,射料缸的加熱(rè)器須調校至最低 值,以盡量減低熱分(fèn)解的可能。在更現代化的注塑機上,該過程可能會自動啟動。
整晚的停頓(dùn)
注塑熱塑(sù)料(如PS)前,如已預先停機一晚,就隻須關閉(bì)底部的滑板及射(shè)料缸加熱器,將射 料缸噴(pēn)射幹(gàn)淨。射嘴(zuǐ)完全清潔後,盡量把射料缸(gāng)高度冷卻,待注塑機冷卻後關閉所有裝備, 注塑(sù)機便可(kě)充分準備好再次加熱
熱敏性材料
若塑(sù)料在注塑機內分解或燃燒,最終會變色,使注塑件變成(chéng)廢件。遇此情形,便須完全關閉 注塑機(jī),噴清幹淨。預防方法是(shì)用一種熱穩(wěn)定性(xìng)較高的塑料噴清遇(yù)熱敏感的塑料,這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題,操作者(zhě)可以在射料缸中充滿塑料,如PE。
注塑周(zhōu)期
注(zhù)塑周(zhōu)期是指(zhǐ)注塑機完成特定(dìng)的一整套動作(zuò)所需要(yào)的時間。因此(cǐ),每個部分的(de)動作時間都(dōu)可 能影響到(dào)整個周期時間,要達到縮短周(zhōu)期(qī)時,提高生產效率的(de)分別考慮駝作的每個(gè)部分以便(biàn) 辨別可能縮短時間的部分,這樣對(duì)每個部分常常可(kě)節省(shěng)一點點時間。雖然這種節省可(kě)能很少 ,但當這些時間(jiān)加(jiā)在一(yī)起時,從總體縮短的百分比來看,縮短的時間會十分顯著 。
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