熱流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看（kàn）我放的圖（tú）紙，主澆口進料，通過分流板流（liú）過噴嘴，溫控箱（xiāng） 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為（wéi）它比傳（chuán）統（tǒng）模具成形周期短，而且（qiě）更節約原料（liào），所以熱流道模具在（zài）當今世界各工業（yè）發達國家和地區均得到極（jí）為廣泛（fàn）的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的（de）設計複雜，但效（xiào）果好（hǎo）和（hé）維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低（dī），因結構簡單因而維護成本低，對（duì）生產的穩定進行有（yǒu）更大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（用於微（wēi）型半熱流道）、針閥式（用於（yú）絕熱流道）。

熱流（liú）道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴（pēn）嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥（fá）式熱噴（pēn）嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模（mó）具的製造，因而（ér）常相應的將熱流道係統分成開放（fàng）式熱流道係（xì）統和（hé）針閥式熱流道係統。分流板在一（yī）模多腔或（huò）者多點進料、單點進料但料位偏置時采（cǎi）用。材料通（tōng）常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構（gòu）形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位（wèi）置來決定。溫（wēn）控（kòng）箱包括主機、電（diàn）纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件（jiàn）通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接（jiē）插（chā）件及接線盒等（děng）。

一.熱（rè）流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流（liú）道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費（fèi）料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑（jìng）。

3、減少（shǎo）費品，提高產品（pǐn）質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各（gè）模腔，其結果（guǒ）是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市（shì）場上很多高質（zhì）量的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除（chú）後續工（gōng）序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序（xù）。有（yǒu）利於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

5。擴大注塑成型（xíng）工藝應（yīng）用笵圍

許多先進的塑料成型（xíng）工（gōng）藝是在（zài）熱流道技術（shù）基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝（yì），STACK MOLD等。

二（èr）.熱流道模（mó）具的缺點

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具（jù）的缺點。概括（kuò）起來有以下幾點。

1、模具成本（běn）上升

熱流道元件價（jià）格比較貴，熱（rè）流道模具成本可能會（huì）大幅度增高。如果零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用（yòng）戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具（jù）廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道（dào）模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程中會出（chū）現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料（liào）溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與（yǔ）澆口相對位置不好導致製（zhì）品（pǐn）質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積（jī）累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許（xǔ）多熱流（liú）道生產廠商和（hé）多種熱流道（dào）產（chǎn）品係列，但一個典型（xíng）的（de）熱流道係統均由如下幾大部（bù）分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主（zhǔ）要（yào）技術（shù）關鍵

一個成功（gōng）的熱（rè）流道模具（jù）應用項目需要（yào）多（duō）個環節予以保障。其（qí）中最重要的有兩個（gè）技術因素。一是塑料溫度的（de）控製，二是塑（sù）料流動的控製。

1．塑（sù）料溫度的（de）控製

在熱流道模（mó）具應用中塑（sù）料溫度的控製極為重（chóng）要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控（kòng）製的不好。 如使用熱針（zhēn）式（shì）澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型（xíng）時閥針關閉困難（nán）問題，多型（xíng）腔模具中（zhōng）的零件填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控（kòng）溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性（xìng）及應變能力。

２．塑（sù）料流（liú）動的控製

塑料在熱流道係統中（zhōng）要（yào）流動平衡（héng）。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同步填充（chōng）各型腔。對於零（líng）件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進（jìn）行澆道尺寸設（shè）計平衡。否則就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流（liú）道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積（jī）過大，塑料在熱（rè）流道係統中停（tíng）留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型（xíng）後不（bú）能滿足使（shǐ）用要求。世界（jiè）上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類

熱流道模具已被成（chéng）功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料（liào）材料都可以用熱流（liú）道模具加工。

2．零件尺寸與重量（liàng）

用熱流道（dào）模（mó）具製造的（de）零件最小的在0.1克以下（xià）。最大的（de）在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業（yè）領域

熱流道模具在電子（zǐ），汽（qì）車，醫療，日用品，玩具，包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各（gè）工業部門都得到廣泛（fàn）應用。

六.國際上（shàng）熱流道模具生產簡況

在世界上（shàng）工業較（jiào）為發達（dá）的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模（mó）具比（bǐ）例不（bú）斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流（liú）道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間（jiān）較久，經驗（yàn）較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲（zhōu）雖然模具（jù）製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快（kuài）速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針（zhēn）閥式安裝

三（sān）板模加（jiā）熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻（què）時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零（líng）件成型（xíng）周（zhōu）期可在（zài）5秒鍾（zhōng）以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷（lěng）澆道，所以無（wú）生產費料。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產（chǎn）廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效（xiào）途徑。

減少廢品（pǐn）

減（jiǎn）少廢品，提高產（chǎn）品質（zhì）量。在熱（rè）流道模（mó）具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確（què）地控（kòng）製。塑（sù）料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一（yī）致的零（líng）件。熱流道成（chéng）型的零件澆口質（zhì）量好，脫（tuō）模後殘餘（yú）應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打（dǎ）印機，DELL筆記本電（diàn）腦（nǎo）裏的許多塑料零件均用熱（rè）流道模具（jù）製作。

生產自動化

消除後續工序（xù），有利（lì）於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即（jí）為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生（shēng）產廠家（jiā）均將（jiāng）熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效（xiào）率。　許多先進（jìn）的塑（sù）料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在（zài）模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著（zhe）的優點，但模具用戶亦需要（yào）了解熱流道模具的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量（liàng）小，模具（jù）工具成本（běn）比例高，經濟上不劃（huá）算。模具達人（rén）微信（xìn）編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影響熱（rè）流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設（shè）備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流（liú）道（dào）係統與模具的集成與配合要求極為嚴格（gé），否則模具在（zài）生（shēng）產過程中會出現很多（duō）嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道（dào）元件（jiàn）中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下降等。

操作維修複雜（zá）

與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修（xiū）複（fù）雜（zá）。如使用操作（zuò）不當極易損（sǔn）壞熱流道零件，使生產無法進行（háng），造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗（yàn）。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷是在塑（sù）化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與模具設（shè）計不（bú）當（dāng）有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類（lèi）型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候（hòu），對模具的設計（jì）和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通（tōng）常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行（háng）修改的過（guò）程中增加不（bú）必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的（de）不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最（zuì）終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍，而（ér）由此產（chǎn）生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得（dé）多。

試模的目的就是（shì）要找出優化的工藝參數和模（mó）具設計。這樣，即便（biàn）是材料、機器設定或者環（huán）境等（děng）因素發（fā）生了（le）變化，依然能夠確保（bǎo）穩定和不間（jiān）斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非（fēi）常（cháng）重要。

試模步驟（zhòu）

步驟1.設置料桶的（de）溫度（dù）

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依（yī）據材料供應商的推薦。這是因為，不（bú）同廠家、不同牌號的相同材料可能具（jù）有相當大的差異（yì），而（ér）材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體的生產（chǎn）情況進行適當的微調。

除（chú）此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號（hào）和（hé）位置深度不同等原（yuán）因，並不能（néng）保證與熔體溫（wēn）度100%的一致。有時由於油汙的存在或（huò）其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣（yàng），初始（shǐ）的模具溫度設置也必須根據材（cái）料供應商提供的推薦值。

需要注（zhù）意的是，我們所說的模具溫（wēn）度指的是模腔表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度（dù）。很（hěn）多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控（kòng）製器上顯示的溫度與（yǔ）模腔表麵（miàn）的溫度並（bìng）不（bú）一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和記（jì）錄。同時，還應當對模（mó）具型腔內的（de）不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相（xiàng）應的結果，以為後續（xù）的模具優化提供參（cān）考數據。

步（bù）驟3.

根（gēn）據（jù）經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速（sù）度、冷卻時（shí）間（jiān）以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是（shì）指從注（zhù）射階段到保壓階（jiē）段的切換（huàn）點（diǎn），它可以是螺杆位置、填充時間（jiān）和填充壓力（lì）等。這是注塑過程中最重要和最（zuì）基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需（xū）要遵循以下幾點：

（1）試驗（yàn）時的保壓壓力和保壓時間通常（cháng）設定為零；

（2）產品一般填充至（zhì）90%~98%，具體情況取決於壁厚和模（mó）具的結構設計；

（3）由於注射速度會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通（tōng）過填充（chōng）試驗，用戶可以看到材料在模腔裏（lǐ）的流（liú）動路徑，從而判斷出（chū）模具在哪些（xiē）地方容易困（kùn）氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注（zhù）射壓（yā）力的限定值。

在此過程（chéng）中，應（yīng）當注意注射壓力與（yǔ）注射速度的關係。對於液壓係統（tǒng），壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時（shí）設定這兩個參數（shù），使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實（shí）際注射（shè）壓力的限（xiàn）定（dìng）值，因此，應當將注射壓力的限（xiàn）定值設定為（wéi）始終大於實際的注（zhù）射壓力。如果注射（shè）壓力限（xiàn）定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定（dìng）值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從而（ér）影響注射（shè）時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射（shè）速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力（lì）盡量小的注射速度。在這（zhè）一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品（pǐn）的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起（qǐ）的。

（2）多級注射隻在一（yī）次注射（shè）不能（néng）滿足工藝需（xū）求（qiú）的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好（hǎo）、轉壓（yā）點設定正確（què），且注（zhù）射速度足夠的情況（kuàng）下，注（zhù）射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟（zhòu）7.優化保壓（yā）時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一（yī）般，可以通（tōng）過稱重的方（fāng）式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時（shí）間，而最（zuì）優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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