熱流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控（kòng）溫的。

熱流道模具是利用加（jiā）熱裝置使流道內熔體始終不凝（níng）固的模具。因為它比傳（chuán）統模具成形周期短，而且更（gèng）節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發（fā）達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。

概念分類

熱流道係統分為（wéi）絕熱（rè）流道（fully hot runner）和微型半熱（rè）流道係統（semi hot runner）。絕熱（rè）流道的設計複雜，但效果好和維護成本（běn）非常低。微型（xíng）半熱流道結構化繁為（wéi）簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因（yīn）而維護成本低，對生產的穩定進行（háng）有更大保證。

熱流道分（fèn）類

開放式（用於（yú）微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係（xì）統一般由（yóu）熱噴嘴、分流板、溫控箱（xiāng）和附件等（děng）幾部分組成（chéng）。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱（rè）流（liú）道係統分成開放式（shì）熱流道係（xì）統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔（qiāng）或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準（zhǔn）和（hé）非標準兩大類，其結構形（xíng）式主要（yào）由型腔在模具上的分布情況、噴（pēn）嘴排列及澆口位置來（lái）決定（dìng）。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模（mó）具（jù）達人微信小編熱流道附件通常（cháng）包括：加熱（rè）器和熱電（diàn）偶、流道密封（fēng）圈（quān）、接插件及接線（xiàn）盒等。

一.熱流道模具的優（yōu）點

熱流道模具在當今世界各工業發（fā）達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這（zhè）主要因為熱流道模（mó）具擁有（yǒu）如下顯著特點：

1、縮短製件成型（xíng）周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後（hòu）便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費（fèi）料。這對於塑料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國際（jì）上主要的熱（rè）流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件澆（jiāo）口質量（liàng）好，脫模後（hòu）殘（cán）餘應力低，零件變形小。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的（de）MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件均用熱流（liú）道模具製作。

4、消除（chú）後續工序，有（yǒu）利於生產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工（gōng）序。有利（lì）於（yú）生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道（dào）與自動化（huà）結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

5。擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材（cái）料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道（dào）模（mó）具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概（gài）括起來有以下幾（jǐ）點（diǎn）。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會（huì）大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本（běn）比例高，經濟上不花算。對許多發（fā）展中國家（jiā）的模具用戶（hù），熱流（liú）道係統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要（yào）問題之（zhī）一。

2、熱流道模具（jù）製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱（rè）流道係統與模具的集成與（yǔ）配合要求極為嚴格，否則模具在生（shēng）產過程中會出現很多嚴（yán）重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞（huài）熱流道元件中斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆口相對（duì）位置不好導致（zhì）製品質量嚴重下降（jiàng）等。

3、操作維（wéi）修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件（jiàn），使生產無法進行，造成巨大經（jīng）濟損失。對於熱流道模具的（de）新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱（rè）流道係統（tǒng）的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係（xì）列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大（dà）部分組成：

1． 熱流（liú）道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件（jiàn）四.熱流道應用（yòng）主要技術關鍵

一個成功的熱流道模（mó）具應用項（xiàng）目需要多個環節予以保障。其中最重要（yào）的有兩個技術因素。一是（shì）塑料溫度的控製，二是（shì）塑料流（liú）動（dòng）的控製。

1．塑料溫度的控製（zhì）

在熱流（liú）道模具應用中（zhōng）塑料溫度的控製極為重要。許多生產過（guò）程中出現的加工及產品質量問題直接來源於（yú）熱流道係統溫度控（kòng）製的不好。 如使用熱針式澆（jiāo）口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多（duō）型腔模具（jù）中的零件填充時間及質量不一致問題（tí）等。如果可能應（yīng）盡量選擇具備多（duō）區域分別控溫的熱流道（dào）係統（tǒng），以（yǐ）增加使用的（de）靈活性及應變能力。

２．塑料（liào）流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動（dòng）平衡（héng）。澆（jiāo）口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道（dào）尺寸設計平衡。否則就會出現（xiàn）有的零（líng）件充模保壓不夠（gòu），有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合（hé）理（lǐ）。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統（tǒng）中停（tíng）留時間過長，損壞材料（liào）性能而導致（zhì）零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模（mó）具加（jiā）工的塑料材料都可以用熱流道模（mó）具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模（mó）具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛（fàn）應用。

六.國際上熱流道（dào）模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具（jù）比例不斷（duàn）提高。許多10人以下的小（xiǎo）模具廠都進行（háng）熱流道（dào）模具（jù）的生產。從（cóng）總體上講北（běi）美，歐洲（zhōu）使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖然模（mó）具製造水平較（jiào）高，但價（jià）格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具製造（zào）商在價格與（yǔ）交（jiāo）貨期上更具競爭性。而中國的（de）熱流道模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多（duō）穴安裝

三（sān）板模和熱（rè）澆道之差

針閥式安裝

三板（bǎn）模加熱（rè）澆道

優點

縮短周期

製（zhì）件成型周期（qī）縮（suō）短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時（shí）頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱（rè）流道模具中因沒有冷澆道，所以（yǐ）無（wú）生產費料。這對於（yú）塑料價格貴（guì）的應（yīng）用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國（guó）際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔（róng）體溫度在流（liú）道（dào）係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模（mó）後（hòu）殘餘應力低（dī），零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許（xǔ）多（duō）塑料零件均（jun1）用熱流道模（mó）具製作。

生產自動化（huà）

消除（chú）後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流（liú）道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來（lái）以大幅度（dù）地提高生產效（xiào）率。　許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎（chǔ）上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用（yòng）戶（hù）亦需要了解熱流道模具的缺點。概括（kuò）起（qǐ）來有以下（xià）幾點。

成本上升

熱流（liú）道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成（chéng）本（běn）比例高，經濟上不劃（huá）算。模具達人微信編輯 對許多發展中國家（jiā）的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道（dào）模具需要精密加工機械作保（bǎo）證。熱（rè）流（liú）道係統（tǒng）與模具的集成與配合（hé）要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題（tí）。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製（zhì）品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零件，使生產（chǎn）無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱（rè）流（liú）道模具的（de）新用戶（hù），需要較長時（shí）間來積累使用經驗。

缺（quē）點試模

大多數成型產品的缺陷是在塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的影（yǐng）響因素包括：模腔數，冷/熱流（liú）道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及（jí）產（chǎn）品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的（de）產品缺陷，我們需要在（zài）製作（zuò）模具的時候，對模具的設計和（hé）工藝參數（shù）進行分析。

在獲得試模結（jié）果後，操作者通（tōng）常（cháng）需要（yào）對模具的具體情況進（jìn）行評估，以免在對模具進（jìn）行修改的過程中增（zēng）加不必要的成本和時間。多數（shù）情（qíng）況下，這種（zhǒng）評估還包括對（duì）機器工藝參數的設定。也就是說，為了（le）彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會在（zài）不知情的（de）情況下進行了（le）不正確的設置。在這種情況（kuàng）下，設備的生產運作過程是不正常（cháng）的，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出（chū）現任何微小的偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍（wéi），而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝（yì）參數和模具（jù）設計。這樣（yàng），即便是材料、機器設定或者環境等因素發（fā）生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不（bú）僅僅（jǐn）是為了獲（huò）得（dé）一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟（zhòu）1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶（tǒng）溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是（shì）因為，不同廠（chǎng）家、不同牌號的相同材料（liào）可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當（dāng）深入的研究和了（le）解。用戶可根據他（tā）們的推薦進行基本的設置，然後再（zài）根據具（jù）體的生產情況進行適當的微調。

除（chú）此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際（jì）溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感（gǎn）器（qì）的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或（huò）其他原（yuán）因，熔體的實際溫度和料桶（tǒng）的（de）設（shè）置（zhì）溫度差別很大（以前，我（wǒ）們曾有過兩者溫差（chà）相差高達30℃的例子）。

步驟（zhòu）2.設（shè）置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也（yě）必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不（bú）是（shì）模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境（jìng）以及模溫控製器（qì）的（de）功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須（xū）對模腔表麵的溫度進行測（cè）量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點（diǎn）的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具（jù）優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設（shè）定塑（sù）化量、注射壓力的（de）限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆（gǎn）轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉（zhuǎn）換點。

轉換（huàn）點是指從注射階段到保壓階段的（de）切換點，它可以是螺杆（gǎn）位置、填充時間和填充壓（yā）力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在（zài）實際的填充試驗中（zhōng），需要遵循（xún）以（yǐ）下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚（hòu）和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會（huì）影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重（chóng）新確認轉（zhuǎn）壓（yā）點。

通（tōng）過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的（de）流動路徑，從而（ér）判斷出模具在哪些地方容易困氣，或（huò）者哪些地方需要（yào）改善排氣等。

步驟5.找出注射壓（yā）力的限定值（zhí）。

在此過（guò）程中，應當注意注射壓力與注射速度（dù）的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因（yīn）此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿（mǎn）足所需的條件。

在屏幕上設定的（de）注射壓力是（shì）實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力（lì）接近或超過注（zhù）射壓力的限定值，那麽，實際（jì）的注射速度就（jiù）會因（yīn）為受到動力（lì）限製而自動下降，從而影響（xiǎng）注射時間和成型周期。

步驟6.找（zhǎo）出（chū）優化的注射（shè）速（sù）度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間（jiān）盡量短，同（tóng）時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注（zhù）意以下幾點：

（1）大部分產（chǎn）品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺（quē）陷，都是由於注射速度引（yǐn）起的。

（2）多級注射隻在（zài）一次注射不能滿足工藝需求（qiú）的情況下才使用，特別是在試模階段（duàn）。

（3）在模具完好、轉壓點設定（dìng）正確，且注射速度足夠的情（qíng）況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有（yǒu）直接關（guān）係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他（tā）參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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