當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一（yī）些試（shì）出一（yī）個結果且禱求過程順利（lì）以免（miǎn）浪費（fèi）工時並造成困擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師及製造技師有時（shí）也會發生錯誤，在我們試模時若（ruò）不提高（gāo）警覺，可能會因（yīn）小的錯誤而產生大的損害。第二（èr）、試（shì）模的結果是（shì）要保證以後生產的順利。若在試模過程（chéng）中沒有遵循合理的步（bù）驟及（jí）做適當（dāng）的記錄，即（jí）無法保障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更（gèng）甚於模具本身的造價」。

二（èr）、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳（xiáng）予（yǔ）分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及（jí）氣（qì）管接頭有無泄漏，模（mó）具之開（kāi）程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就（jiù）可避免在掛（guà）模時發（fā）現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前（qián）吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓力（lì）調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原（yuán）料之性能及模具之大小選用（yòng）適（shì）當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫度。

待模溫提高之後須（xū）再次檢視各部（bù）份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可（kě）能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等（děng）問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加（jiā）以二次加（jiā）工模具在（zài）慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及（jí）關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂針板或剝離板受（shòu）力（lì）而變形。

在作第一模射出（chū）前（qián）請再查對以下各項：

(a) 加料（liào）行程（chéng）有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低（dī）。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。

若（ruò）加工周期太（tài）短，頂針將（jiāng）頂穿（chuān）成品或剝環擠（jǐ）傷成（chéng）品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時（shí）才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您（nín）不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切（qiē）問題，但事（shì）先做的（de）充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的主要步（bù）驟

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各（gè）種加工條件，並找出最好的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生（shēng）產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清（qīng）理務求徹底（dǐ），以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各種控製條件之（zhī）前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的（de）條件（jiàn）穩定下來，即（jí）是中型機器可能（néng）也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問（wèn）題。

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會降低而（ér）損及成品（pǐn）之性能。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間（jiān）亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6.合（hé）理調整減低（dī）總加工周期。

7.把新（xīn）調出的條（tiáo）件至（zhì）少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值（zhí））。

8.將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品（pǐn）量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：

(a)尺寸是（shì）否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢（shì）而（ér）顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸（cùn）之變（biàn）動是否（fǒu）在公（gōng）差範（fàn）圍之內。

10.如果成品（pǐn）尺寸不甚變動而加工之條（tiáo）件亦正常，則需觀（guān）察是（shì）否每（měi）一模穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸都能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確。記錄且分析數據以做為（wéi）修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺（chǐ）寸的（de）過大或過小以調整機器條（tiáo）件（jiàn），若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資（zī）參考以增加（jiā）閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予（yǔ）以修正之，若模（mó）穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模（mó）速率， 模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視某（mǒu）些模穴是否充模較（jiào）慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模（mó）芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵（bèng）、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條（tiáo）件之變動，即使再（zài）完善的模（mó）具也不能在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率（lǜ）。

在檢討所有的記錄數值之後（hòu），保留一套樣品以便校對比（bǐ）較（jiào）已修正（zhèng）之後的樣（yàng）品（pǐn）是否改善。

四、重要事項

妥善保存所（suǒ）有（yǒu）在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加（jiā）工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度、料管溫（wēn）度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保（bǎo）存（cún）所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而（ér）在短時試模及將來量產時模（mó）具溫度最不易（yì）掌握，而不正確的模溫（wēn）足以影響樣品之尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予（yǔ）以當（dāng）握將來量產時就可能（néng）出（chū）現困難。

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