（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的（de）因素？

成（chéng）形方法－可從兩種基本材料類型中（zhōng）選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造（zào）和擠壓時的（de）相對高的（de）溫度。

B)冷加工工具（jù）鋼，它用（yòng）於（yú）下料和剪切、冷成形、冷擠（jǐ）壓、冷鍛（duàn）和粉（fěn）末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷（lěng）凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲（chǔ）存條件等因（yīn）素也會產生（shēng）腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼（gāng）材料（liào）的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使（shǐ）用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次（cì）數－長期（qī）使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使（shǐ）用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模（mó）具應使用軟鋼，其硬度（dù）為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對（duì）好的表麵粗（cū）糙度感興趣。當添加硫（liú）改善金屬切削性（xìng）能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得（dé）更脆。

（2）影響材料可切削性（xìng）的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金（jīn）成分越高，就越難加工（gōng）。當碳（tàn）含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金（jīn）屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛（duàn）件和（hé）鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬（yìng），就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料（liào）；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可（kě）加工硬度最高為45HRC的材料；而對於（yú）硬（yìng）度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽（shòu）命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有（yǒu）很強（qiáng）的磨蝕性（xìng）。

最後一個是殘餘應力（lì），它能引起金屬切削性能問題。常（cháng）常推薦在粗加工後進行應（yīng）力釋（shì）放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理（lǐ）5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了（le）良好的（de）金屬切削（xuē）性能和（hé）優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來（lái）說，它是：

鑄鐵的硬度（dù）和強度越高，金屬切削（xuē）性能越低，從刀（dāo）片和（hé）刀具可預期的壽命（mìng）越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其（qí）大部分類型的金屬（shǔ）切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也（yě）較大。片狀石（shí）墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的（de）切（qiē）削屬（shǔ）性，而（ér）球墨鑄鐵相當（dāng）不好。

加工（gōng）鑄鐵時遇到的主要磨（mó）損類型為：磨蝕、粘結（jié）和擴（kuò）散磨損。磨蝕（shí）主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產（chǎn）生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和（hé）切（qiē）削速度條（tiáo）件下（xià）發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀（dāo）片上（shàng），但（dàn）這（zhè）可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一（yī）方麵，擴散磨損與溫度有關（guān），在（zài）高切（qiē）削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些（xiē）牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之（zhī）間的作用有關，這就使（shǐ）得（dé）一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀（dāo）具在高速下加（jiā）工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度（dù）和化學穩定性，但也與（yǔ）工序、工件和切削條件有關；要求切（qiē）削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄（zhù）鐵的滿意程度取決於切（qiē）削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切（qiē）削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波（bō）紋度（dù）等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般（bān）需要努力做到的。

（5）什麽是模具（jù）製造中主要的、共同的加工工序？

切（qiē）削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工（gōng）、半精加工和精加工，有時甚至還（hái）有超（chāo）精加工(大部分是高速切削（xuē）應用)。殘餘（yú）量銑削當（dāng）然是在半（bàn）精加工工（gōng）序後為精加（jiā）工而準備的。在每（měi）一個工序（xù）中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑（jìng）的方向和工作負載很（hěn）少有快速的變化，刀（dāo）具的（de）壽命就可能延（yán）長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝（zhuāng）配（pèi）時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些（xiē）不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗（cū）加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及（jí）大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範（fàn）圍為10－25mm的（de）圓刀片銑刀（dāo）)，球頭（tóu）立銑刀。

精加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀。

殘（cán）餘量銑削工（gōng）序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直（zhí）立（lì）銑刀。

通過選擇專門的刀具（jù）尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常（cháng）重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每（měi）一個工序中（zhōng）為每一種刀具創建均勻（yún）分布的加（jiā）工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到（dào）小)，特別是在粗加工和半精加工工（gōng）序中。任何時候主要的標準應是在（zài）每個工序中（zhōng）與模（mó）具的最終形狀（zhuàng）盡可能地（dì）相近。

為（wéi）每一種刀具提（tí）供均勻分布的加工餘量保（bǎo）證（zhèng）了恒定而高的生產（chǎn）率和（hé）安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深（shēn）度/徑向（xiàng）切（qiē）削深度)不變時，切削速度和進給率也（yě）可（kě）恒（héng）定地（dì）保持在較高水平上。這樣，切削（xuē）刃上（shàng）的機械作（zuò）用和工作負載（zǎi）變化就小，因此產生的熱量和疲（pí）勞也少，從（cóng）而提高（gāo）了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別（bié）是所有精加工工序，就（jiù）可進行（háng）無人加工或部分無人加工。恒定的（de）材料加（jiā）工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的（de）效（xiào）應是對機床——導軌、球絲（sī）杠和主軸軸承的不利影響小（xiǎo）。

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