注塑模具零件在生產時由（yóu）於（yú）一些原因，經（jīng）常產生燒傷的（de）情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為（wéi）機械、模具或者（zhě）成型條件等不同（tóng）而有差異，針對這些差異也會（huì）采取不同的解決方法，今天就跟大家簡（jiǎn）單分析下。
1.機械原因。例如，由於異（yì）常條件造成料筒過熱，使樹脂高（gāo）溫分解、燒傷（shāng）後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺（luó）杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時（shí），應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不（bú）良所致，這種（zhǒng）燒傷一般發（fā）生（shēng）在（zài）固定（dìng）的地方（fāng），容易與（yǔ）第一種（zhǒng）情況區別。這時應注（zhù）意采取（qǔ）加排氣槽反（fǎn）排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以（yǐ）上（shàng）時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過（guò）熱，一般在40~90r/min範（fàn）圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過（guò）高（gāo）會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容（róng）易造成注射模具零（líng）件燒傷的原因及及（jí）解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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