在模具（jù）生產中會出現各種各樣（yàng）的問題困（kùn）擾著我（wǒ）們，如何有效的區解（jiě）決是我們模具行業技術（shù）人員一直需要思考的。今天就模具頂針容（róng）易壓斷（duàn）的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問（wèn）題可以通過各種（zhǒng）手段減少但始終是無法完全杜（dù）絕的，後（hòu）期維護費用相對來說也偏高，其部分原因（yīn）及建議如下：
1. 生產（chǎn）環境溫度高，造成疲勞、頂針材料（liào）退火從而失效
2. 尺寸（cùn）精度是（shì）否符合使（shǐ）用（yòng）要求
3. 應力（lì）集中。
軸在加工台階時容易在（zài）直（zhí）徑變化（huà）突然的部位（其他工件在形狀變（biàn）化突然的部位）形成應力集（jí）中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理（lǐ）
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回（huí）火或回火時間不夠的產品易出（chū）現，如殘留應力過多等質量問題（tí）；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮（dàn）化工藝是否規範，較高的滲氮溫（wēn）度造成材料回火（huǒ）甚至退火而失效（xiào）
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大（dà）小（xiǎo）及粗（cū）糙度（dù），如果頂針孔鉸過後頂針裝（zhuāng）上去很鬆動，那頂針孔很容易進料（liào），頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所（suǒ）以頂針和孔的配合（hé）度必須（xū）要掌握（wò）好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油（yóu）效果更（gèng）好，其中日常保養主要（yào）是定期塗抹潤（rùn）滑油或頂針（zhēn）油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑（huá）油塗抹後最多可（kě）以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形（xíng）成的金屬粉末累積進入頂（dǐng）針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵（miàn）縫隙越來（lái）越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直（zhí）至斷裂。因此需擦拭頂（dǐng）針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養（yǎng）時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐（nài）高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超（chāo）過模具承（chéng）受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如（rú）果比（bǐ）較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統（tǒng）的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水（shuǐ）沒關（guān）,模溫下降（jiàng）,壓第⼀模（mó）時（shí）,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時（shí）預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周（zhōu）期，氮化性能（néng）優秀，幾乎沒有應（yīng）力、不變形（xíng），比（bǐ）傳統材（cái）料（liào）高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問（wèn）題，是目前耐（nài）高（gāo）溫穩定性最佳選（xuǎn）材。

不（bú）管是對於扁頂針、圓頂針（zhēn）來說，加工中的一些細微的問（wèn）題都能成為模具頂針容易壓斷（duàn）的部分原因，這就要求我們的加工技術（shù）人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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