在模具（jù）生產中會出（chū）現各種（zhǒng）各樣的問題困擾著我們，如何（hé）有效的區解決是我們模具行業技術人員一直需要思考的。今（jīn）天就模（mó）具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容（róng）易壓斷頂針的問題可以通過各種手（shǒu）段（duàn）減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說也偏（piān）高，其部分原因及（jí）建議如下：
1. 生產（chǎn）環境溫度高（gāo），造成疲勞、頂針材料退火從（cóng）而失（shī）效
2. 尺寸精（jīng）度是否符合使用要（yào）求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然（rán）的部位（其他工件（jiàn）在形狀變化突然的部（bù）位）形成應力集中，從而（ér）在使用工程中遇到外力作用（特別（bié）是（shì）徑向力）時開裂（liè）或（huò）斷裂。
4. 熱處理（lǐ）
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火（huǒ）或回火時間（jiān）不夠的產品易出現，如殘留應（yīng）力過多等質（zhì）量問題；
5. 表麵處理，為提高耐（nài）磨性，較多采用氮化處理，檢查（chá）氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退（tuì）火（huǒ）而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓（yuán）角過渡（dù）或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大（dà）小及粗糙度，如果頂針孔鉸過（guò）後頂針（zhēn）裝上去很（hěn）鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷（duàn）了，如果很緊，在高溫下（xià）就容易燒死，所（suǒ）以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝（yì）調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹（mò）潤滑油或頂針（zhēn）油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗（tú）抹後最多可以（yǐ）⽀支持3~5天，隨著灰塵（chén）、模（mó）具摩（mó）擦形成的金屬粉末累積進入頂針（zhēn）、滑塊、斜頂（dǐng）隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低（dī），最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂（dǐng）針及模麵的（de）汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養（yǎng）時注（zhù）意斜頂（dǐng）和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切（qiē）勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件（jiàn）
10. 追求更短的周期，將頂（dǐng）出（chū）和（hé）頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫（tuō）模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂（dǐng）杆就會受到大的阻力
12. 頂杆（gǎn）如果（guǒ）比較單薄的話，也容易（yì）損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷（shāng）變形的地（dì）方，適當改善出模斜度（dù），前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機（jī）之後冷卻水沒關,模（mó）溫下降,壓第⼀模時,冷卻（què）時間（jiān）長包（bāo）緊力大,開模時間（jiān）縮短
15. 頂針的材質問（wèn）題，可選擇新型（xíng）材料瑞（ruì）典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱（rè）處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮（dàn）化性能優秀，幾（jǐ）乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌（rèn）性，可抗640°C以下高溫，可徹底（dǐ）解決斷裂或變形問題（tí），是目前（qián）耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對於扁（biǎn）頂針、圓頂（dǐng）針來說，加工中的一些細微的問題都能成為模具頂針容（róng）易壓斷的（de）部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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