新峰進模由於（yú）結（jié）構複雜，開發周期長（zhǎng），開發費用（yòng）高。所以在設計（jì）前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓（yā）工藝分析，技術部門（mén）拿到客戶零（líng）件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的（de）各工（gōng）藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大（dà）致方案和價格，在第一步衝壓工（gōng）藝基礎上，確（què）定級進模的具體結（jié）構和（hé）工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給（gěi）出報價。   

3. 具體實施衝壓模（mó）具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形（xíng）成最（zuì）終的衝壓模具裝配圖，生（shēng）產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中（zhōng），需要注意：  

 1. 由於級進模的結（jié）構複雜，設計難度大，在項目實施前（qián）應充分分析，認真（zhēn）規（guī）劃，考慮細致。除了明確具體的加工（gōng）工藝外，還要考慮（lǜ）加工設備的精（jīng）度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模（mó）具製造（zào）輔助軟件，對衝壓模具的製造（zào）精度及直觀了解非常有幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對模具設計及（jí）製作周期越來（lái）越（yuè）短，企業必須充（chōng）分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般（bān）的衝壓模具分（fèn）為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過（guò）程如下：壓（yā）力機通過衝壓（yā）模具衝裁衝壓件時，坯料從受力（lì）產生塑性變形到（dào）斷裂形（xíng）成所需形狀。凸（tū）模在壓力機作用力下直接接觸坯（pī）料，坯料受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形（xíng）越來越大。直至（zhì）坯料（liào）的整個厚度方向上產生塑性變形。坯（pī）料的一部分相對相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將坯（pī）料（liào）壓向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在（zài）坯料內部產生的力達到極（jí）限時，坯料（liào）沿著刃口部位產（chǎn）生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具（jù）形成對坯（pī）料的一次衝裁過（guò）程

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