“我國（guó）注塑（sù）行業正麵（miàn）臨由傳統注塑（sù）向智能（néng）化注塑轉（zhuǎn）型的挑戰。”中國輕工業聯合會副（fù）會長、中國塑料加工工業協會理事（shì）長錢桂敬（jìng）日前在北京指出，工業4.0的發展為（wéi）注塑產業帶來（lái）了發展新機遇，整個產業正加速由傳（chuán）統型注塑過渡到（dào）智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎（chǔ）、最重要、應用最（zuì）廣的塑料成型工藝，其終端產（chǎn）品廣泛應用在（zài）家電、汽車、包裝、電子（zǐ）等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家（jiā）電生產線，為解（jiě）決配件供給問題，又先後引進了注塑裝備（bèi）、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工（gōng）工業（yè）是（shì）從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產（chǎn）業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝（zhuāng）備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械（xiè）發（fā）展（zhǎn）尤為迅速（sù），已（yǐ）成為全球最大（dà）的（de）生產基地。注塑產業是綜合技術含量最（zuì）高的產業（yè）之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑（sù）產業水平已邁入世界先（xiān）進行列。

中國塑料加工工業協會常務副理（lǐ）事長曹儉表示，“注塑工（gōng）藝（yì）作為（wéi）塑料工業（yè）最具代表（biǎo）性的成型方式之一，已成為（wéi）推動我國現代製（zhì）造業高速發展的重要技術（shù）支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前（qián）3個月（yuè）統計（jì）的（de）7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月（yuè） 2.11%的（de）增長提（tí）高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收（shōu）入4829.61億（yì）元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長（zhǎng） 13.52%，增幅提高了0.12個百分（fèn）點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百（bǎi）分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑（sù）料加工工業協（xié）會通過的《塑料加工業（yè）“十三五”發展規劃指導意（yì）見（jiàn）》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆（lì）史時期，產業的主要發展任務（wù）是（shì）優化結構、轉變（biàn）發展方式、促進產（chǎn）業升（shēng）級，突出由大變強、由快變好。注塑（sù）行業正麵臨由傳統注塑向智能（néng）化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要（yào）實現這一轉型，需要全行業努力（lì），可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成（chéng）型速度等方麵與智能化（huà）注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺（sì）服電機、傳（chuán）動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和（hé）整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴（lài）進口。在低壓注塑和微（wēi）發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統（tǒng），包括塑（sù）機控製係統精度（dù）和模具在線（xiàn）監測係統，以及單機智（zhì）能（néng）控製，包括產品檢驗識別（bié）係（xì）統等（děng）與智能（néng）化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅（jiān）持技術創新和設計創新的融合，全麵推動行業創新發（fā）展。

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