模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一（yī）種塑料和塑膠件,存在一個模（mó）具表（biǎo）麵溫度的極限,超過這個極限就可能（néng）出現一種或（huò）更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬（yìng）化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上,那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那（nà）麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點,有時（shí）被稱（chēng）為澆口汙（wū）斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機上,這自（zì）然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料（liào）邊區域的塑料,熔料（liào）可在（zài）頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層（céng）,使熔融（róng）材料在型腔內更（gèng）易（yì）於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量（liàng）和更（gèng）好的表麵質量。同（tóng）時,模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

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