模（mó）具溫度是注塑成型中最要的（de）變量。對於每一種塑料和（hé）塑膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度的極（jí）限,超過這個極（jí）限就（jiù）可能出現一種或（huò）更多不（bú）良影響。

無（wú）論（lùn）注（zhù）塑何種塑料,必（bì）須保（bǎo）證形成模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的（de）表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低（dī）壓下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機（jī）上,這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔,因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能（néng）造成（chéng）溢料（liào）毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域（yù）的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常,模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層（céng）,使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動,從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時,模具溫度的提高（gāo）還會（huì）使零件張力強度增加。

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