模（mó）具作為工件製造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,而導致（zhì）工件（jiàn）製造後,不（bú）能（néng）很好（hǎo）地使用,為了更好製造相關的工件（jiàn）,七項措施為您詳細介紹。

七項措施解決模（mó）具加工缺（quē）陷

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉（yù）的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生（shēng）新的切削刃,因此切削力小,磨削熱（rè）較（jiào）小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用（yòng）中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具（jù）鋼材的（de）高釩高鉬狀況（kuàng）,選用GD單晶（jīng）剛（gāng）玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采（cǎi）用有機粘結劑（jì）的金剛石砂輪,有（yǒu）機粘結劑砂（shā）輪自磨性好,磨出（chū）的工（gōng）件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材（cái）料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪（lún）顯示出十分（fèn）好的加工（gōng）效（xiào）果,在數控成型磨床、坐標磨床（chuáng）、CNC內外圓磨床上（shàng）精（jīng）加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪（lún）,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後（hòu）,會在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷,強（qiáng）度降低。

2、合理（lǐ）使用（yòng）冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件,如采（cǎi）用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮（huī）有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷（shāng）。

3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高（gāo）韌性。

4、消除磨（mó）削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷（lěng）卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響,要（yào）求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。

6、采用（yòng）電解磨削加工,改善模具製造精度（dù）和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài）,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%~600%,用電解（jiě）磨（mó）削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%~100%.

7、合理選擇（zé）磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚（shèn）至精細磨削（xuē）。如適當（dāng）減少徑（jìng）向進給量及砂輪速度、增大軸（zhóu）向進（jìn）給（gěi）量,使砂輪與工件接觸麵積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控（kòng）製表層（céng）溫（wēn）度的（de）提高。

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