注塑模具澆注係統是模具上從注塑機（jī）噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過（guò）這個通路,塑料（liào）才能被（bèi）從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注係（xì）統的設（shè）計與注意（yì）事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以（yǐ）及（jí）澆口(Gate)等。

1.主流道（dào）

也稱作主澆道（dào）、注（zhù）道(Sprue)或豎澆（jiāo）道（dào），是指（zhǐ）自射出機（jī）射嘴與模具主流道襯套（tào）接（jiē）觸的部分起（qǐ）算，至（zhì）分流道為（wéi）止的流道。此（cǐ）部（bù）分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向（xiàng）獲得（dé）平緩（huǎn）轉（zhuǎn）換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料（liào）到各模穴的功能。

3.澆口（kǒu）

也稱為進料口，是（shì）分流道（dào）和模穴間的（de）狹小通（tōng）口，也是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好(由於塑料的（de）切變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫（wēn）效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以（yǐ）及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型（xíng）品（pǐn）產生收縮（suō）凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆（jiāo）口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長（zhǎng）度較長時，在末端（duān）也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1)能順（shùn）利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型（xíng）芯（xīn）位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱（rè）量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙（cāo）度要（yào）低;

6)多點進（jìn）澆可以降低壓力降（jiàng）及所需（xū）射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致性;

2)分流道（dào）盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵（miàn）積（jī）大小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的（de）考慮

在流道係統上（shàng）設計適當的（de）冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較冷（lěng）的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充（chōng）填品質（zhì）。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴（xué）內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1)避免（miǎn）發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁（rén）偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動（dòng）不平衡（héng）、保壓不足（zú）或是不均勻收縮所導致的（de）成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質（zhì）良好，去除修整（zhěng）澆口方（fāng）便，澆口痕（hén）(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形（xíng）周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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