注塑模具澆注係統是模具（jù）上從注塑機噴嘴至模具型腔（qiāng）之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑（sù）機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統（tǒng）的設計（jì）與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注係統，是（shì）熔融塑料自射出機（jī）射嘴(Nozzle)到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或（huò）豎（shù）澆道，是指自射（shè）出機射嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最（zuì）先流經的部（bù）分。

2.分流道

也稱作分澆道（dào）或次（cì）澆道。隨模具設（shè）計，可再區分（fèn）為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流（liú）道（dào）至（zhì）澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀（xī）特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果（guǒ）也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分（fèn）離流道（dào）係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則（zé）

1.模（mó）穴布置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡（héng）式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸（cùn）。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1)熱量（liàng）損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流（liú）道截麵積要夠大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點（diǎn）進澆可以降低壓（yā）力降及所需射壓，但會有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的（de）考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在（zài）可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（jī）(長度（dù）或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑（sù）料（liào）填滿模穴，並使模穴內空（kōng）氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的（de）考慮

1)避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁偏移（yí）等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀（guān）性（xìng）質良好，去除修整澆口（kǒu）方（fāng）便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工（gōng），使成（chéng）形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

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