注塑模具澆注係統是模具上從注塑（sù）機噴嘴至模具型腔之（zhī）間的通路,正（zhèng）是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑（sù）模具（jù）澆注係（xì）統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的（de）必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道

也稱作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道（dào），是指自射（shè）出機射嘴與模具主流道襯套（tào）接觸的部分（fèn）起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設計，可再區（qū）分為第一分（fèn）流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道（dào）至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於多（duō）模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好(由於塑料的（de）切變致稀特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果（guǒ）也有提（tí）升料溫、降低黏度的作用。

在（zài）成（chéng）型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹（āo）陷的功（gōng）能。成（chéng）型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離（lí）流道係統（tǒng）及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料（liào）穴。目的在於儲存補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題;

3)模穴布置盡（jìn）可能（néng）緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動（dòng）導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且（qiě）能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或（huò）變（biàn）形。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小（xiǎo）越好;

2)流程要短;

3)流道（dào）截麵積（jī）要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可以降低壓（yā）力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個（gè）模穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道（dào）盡量（liàng）采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡（héng）時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小流道體積(長度或（huò）截麵積（jī）大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品（pǐn）質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道（dào）係統流程較長或（huò）是多點進澆(MultipleGating)時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導（dǎo）致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品（pǐn）外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件（jiàn）外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免（miǎn）成形品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較（jiào）高或L/t比較短的（de）塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。

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