專家認為人才短缺裝備落後是影響我國模具業發展的（de）瓶頸 　　必須實現從大到強的戰略轉變 

日前，來自廣東東（dōng）莞人才市場（chǎng）的最新（xīn）消息（xī）稱，東莞市目前至少緊缺3000名高（gāo）級模具人才。模具人才成為當地企業急聘或（huò）高薪誠聘的少數職位之一，以致出現了“月薪6000元難聘數控技工”，“年薪16萬元招不到模具技工”的現（xiàn）象。 

中國模具工業協會常務（wù）理事、高級工程師周永泰認為，人才嚴重不足、裝備水平落後嚴重影響了我國模（mó）具工業追趕世界（jiè）先進水平的步伐。“模具行（háng）業是技術（shù）密集、資金密（mì）集的產業，近年來模具企業在大量采購數控設備的（de）同（tóng）時，更迫（pò）切需要大量的模具設計、數（shù）控編程、數控機床（chuáng）操作和維護的技術人員。”

最寶（bǎo）貴的是人才

據悉，擁有15000多家（jiā）外資企業的東莞，製造（zào）型（xíng）企業占極大比例，近年來東莞的工業總產值中（zhōng），製造業占80%以上。發達的製造業催生了東莞模具行業（yè）的（de）發展，而目前企業引進（jìn）新技術的速度很快，數控設備又是模具製造的（de）必備（bèi）裝備。懂繪圖軟件、會看圖紙、有（yǒu）一定工作經驗的模具設計人才和懂加工（gōng）工藝、有一定經驗的數控加工人才，成為模具企業最急需的人才。

一汽模具製造有限公司總經理褚克辛（xīn）認為，雖然近年來我國模具行業職工隊（duì）伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但由於模（mó）具企業數量（liàng）的急劇膨脹、傳統教育的力不從心以及模具技師的老（lǎo）齡化，模具人才遠遠跟不上行業的發展需（xū）求，主要表現在總量不足。據有關資料統計，全（quán）國（guó）模具從業人員約缺口（kǒu）30～50萬人，其中工程技術人員（yuán）約（yuē）占20％，尤其緊缺的是優（yōu）秀的調試技工（gōng）和（hé）模具開發人員。模具人才出現嚴重斷層，人才的匱乏（fá）已經成為製約我國模具（jù）工業持續、快速、健康發展的瓶頸（jǐng）。

業內人士指出，在我國目前的模具人才市場中，由於當前模（mó）具行業（yè）處於（yú）特殊的發展階段，模具企業之間亂（luàn）挖人才的（de）現象比較普遍，致使模具人才流動過於頻繁，一方麵不利於模具企業和人才的（de）發（fā）展，另一方麵也不利於（yú）模具經驗和技術的積累。因此，對模具（jù）企業來說，如何更好地管理人才、留住人才，為人才提供足夠的平（píng）台和發展空間，是擺在中國模具行業麵前的一個嚴峻的課題。

“近幾年來，我國模具（jù）行業（yè）的人才培訓工作也有了很大進展，各地院校、培訓機構和企（qǐ）業都加大了工作力度，中國模具工業協會人才培訓基地也從62個增加到目前的66個。中國模具人（rén）才遠程培訓網自2007年開通以來，也（yě）初見成（chéng）效。”中國模具工業協會（huì）常務副理事長（zhǎng）曹延安指出。

周永泰告訴記者，2009年4月他在日本東京參加了第20屆模具加工技術展（zhǎn）覽會，展會給他的兩個（gè）突出印象是日本十分重視人才培養和（hé）發展高新技術。日本模具工業協會會長和日本金屬衝壓工業（yè）協會會長均在展覽（lǎn）會開幕式（shì）的致辭中表示（shì），在全球金融危機影響下舉辦的本屆展覽會仰仗的（de）是各企業的支持、高水平技術和產品的展示，以及大學院校和大學生的積極參（cān）與。

在突出（chū）人才培養方麵，該次展覽會專門舉辦了日、中、韓大（dà）學生模具大賽，在展館內辟出專區展示大學生們的（de）模具作（zuò）品。共有10所大學參加（jiā）了這次大賽，其中中國2所、日本（běn）5所、韓國3所。參賽（sài）大學生們（men）都分別在會上作演講，介紹（shào）了他（tā）們的展品（pǐn）及其設（shè）計（jì）與製造的全過程，然後由資深專家對其模具作品（pǐn）進行評議。通過相（xiàng）互間廣（guǎng）泛充分的交流，學生們都表示獲（huò）益（yì）良多。“在模具展會（huì）上專門舉辦國際大學生模具大賽，這種情（qíng）況比較少見到，相信這一活動也必將促進大（dà）專院（yuàn）校（xiào）對模（mó）具人才的培養。這（zhè）一點，值得國內學習。”周永泰說。

先進裝備是後盾

工欲善其事，必先利其器。業內人士認為，中國模具行業不但要加強模具人才的培養，還需要先進的（de）技術裝（zhuāng）備作後盾（dùn）。

“雖然國內許多企業采用了先進的加（jiā）工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落（luò）後許多，特別是設（shè）備數控化率和CAD/CAM（計算機（jī）輔助設計與製造）應用覆蓋率要比國外企（qǐ）業低得多。”周永泰說。他認為由（yóu）於體製和資金等原因，導致引進設備時設備與配件不（bú）配套現象十分普遍，設備利（lì）用率低的問題（tí）長期得不到較好解決。裝備水平低，還帶來中國模具企業（yè）鉗工比（bǐ）例（lì）過高等一係列問題。

一位參觀過日本豐田（tián）公司業（yè）內專家表示（shì），在豐田機加工車間現場，有三種數控加工線：第一種是由幾台床身可互換的數控機床組（zǔ）成（chéng）的加（jiā）工線，大約是80年代的產（chǎn）品。第（dì）二種是帶立體倉庫的無人值守的柔性加工機群，這是90年代初的產物。第三種是近年才投入使用的粗精加工一體（tǐ）化、高速、高精度、五（wǔ）麵加工（gōng）中心。“第一種加工線，它的單機就是我們目前使用（yòng）的數控機床，但機床為多工作台式，而我們還基本上停（tíng）留（liú）在單機作業的（de）水平上，很值得我們借鑒。一體（tǐ）化加工中心是目前正（zhèng）在發展的最新技術，它的優點是，集各種機床優點之大（dà）成，除底麵加工之外（wài），一次裝卡，粗（cū）、精、臥，高功率、高精度、高（gāo）速麵麵俱到，十八班武藝樣樣精通，加工效率很高。”

“日本第（dì）20屆模具加工技（jì）術展覽會上還展出了許多具有國際（jì）先進水平（píng）的產品和技術，讓人也看到了中國模具行業和世界先進水平的巨大差距。”周永泰表示。

周永泰告訴記者，展會（huì）上展示了精度可達0.1μm的（de）加工設備、表麵粗糙度Ra≤0.0014μm的（de）超精加工技（jì）術、細微電加工技術以及一些超精模具生產出來的製件。

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