塑膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期（qī）;精密模（mó）具可采用緩冷方式,並設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注（zhù）意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符（fú）合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型（xíng）收縮大,冷（lěng）卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力（lì）不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯（lián）連接時（shí）,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量（liàng）計。

⑤冷卻水管（guǎn）路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管（guǎn）接頭用紅（hóng）色標記。

⑦在動模板、定模（mó）板的（de）冷卻水進、出口附（fù）近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求（qiú）型芯和型腔的溫度（dù）均勻,特（tè）別要重視型芯的冷（lěng）卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設（shè）計。要（yào）充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍（wéi）、壁厚部（bù）分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻（què）水管（guǎn）的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模（mó）板外形內

e.要注意（yì）水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔（kǒng）與孔破邊,產生漏水。要檢查冷（lěng）卻水道同其他孔有無幹涉。

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