塑膠模具的冷卻係統設計要注意的（de）問題
①普通模具（jù）可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采（cǎi）用緩冷方式（shì）,並設（shè）置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設（shè）計,水管最好是雙（shuāng）路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要（yào）求

③使用成型PE等材料時,因其成型（xíng）收縮大,冷卻管路宜沿收（shōu）縮（suō）方向設置（zhì）,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並（bìng）聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路（lù）中設置水（shuǐ）量調節（jiē）裝置及流量計。

⑤冷卻（què）水管路（lù）設置要求排列有序、整齊,轉角（jiǎo）處管子不得癟（biě）形

⑥進水管接頭（tóu）用藍色標（biāo）記,出水管接（jiē）頭用紅（hóng）色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對（duì）水路進行分組編號

⑧冷（lěng）卻係統設（shè）計應該考（kǎo）慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特（tè）別要重視型（xíng）芯的冷卻效果。

b.冷卻水（shuǐ）路最好（hǎo）分區（qū）域（yù）設計。要充分考慮模具的關鍵區域（yù）的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口（kǒu）、流道周圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜（xié）頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口（kǒu）處應（yīng）該標準化。水管接頭最好沉入模（mó）板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直（zhí）距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為（wéi）3~

5mm,防（fáng）止（zhǐ）孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻（què）水道同其他孔有無幹涉。

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