電視機模具殼表麵色差案例
1986年（nián）寧海（hǎi）模塑（sù）廠（chǎng）為大連電視機廠製造模具和加工電視機前、後蓋塑殼。由筆者設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具製造好（hǎo）後進行試模(製品的材料是ABS,用色（sè）母料注塑成型),製品的右（yòu）上角處,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色（sè）的色母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設計製造了十多副（fù）電視機前、後蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解（jiě）

,是什麽原因產生色（sè）差呢?改動潛（qián）伏式（shì）澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模具（jù）,剛開始（shǐ）隻是有些單位在應用,還沒普（pǔ）及。由於那時經驗不足,麵對這個

問題束手無策。最後得知南京機床（chuáng）附件二廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼實樣、

塑件產品圖和模具圖（tú）樣,花了5000元,委托附件（jiàn）廠進行分析,先按照（zhào）產品圖進行幾何造型（xíng）,再按模具的2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到（dào）了原因,是設計不合理。由於注射壓力較低,兩股溫度（dù）較低(且冷卻

水很充足)的熔（róng）料匯合,使製品的（de）成型熔（róng）料匯合處產生了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近（jìn）的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結果製品沒有色（sè）差,於是決定堵了這個冷卻（què）水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色差（chà）問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作用（yòng）。

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