模具製造分流（liú）道設計要點

①分流（liú）道的末端要設置冷料穴（xué）。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不（bú）

僅能降低注射壓力（lì）,而且使料（liào）道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的（de）連接處應加工成斜麵,以利熔料（liào）的（de）流動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加（jiā）,預留

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴（pēn）嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴（zuǐ）上加工流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流（liú）道設計（jì）。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平（píng）衡的情況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填充和製品成型的質量（liàng）,增加製品的強（qiáng）度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模（mó）多腔的模（mó）具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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