模具製造分（fèn）流道設計要點

①分流（liú）道的末端（duān）要設置冷料穴。

②分（fèn）流（liú）道的表麵粗（cū）糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低（dī）注射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便（biàn）於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成（chéng）斜（xié）麵,以利（lì）熔料的流動

④分流（liú）道的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴（pēn）嘴)前（qián）端麵必須是與噴嘴軸向垂（chuí）直的平麵。流道上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須（xū）按以下（xià）截麵要求設計。噴嘴前端（duān）的（de）流道必須設計（jì）在（zài）動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流（liú）道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不（bú）均,注（zhù）塑（sù）壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔（fǔ）

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和（hé）剛性。輔助流道一般（bān）設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便（biàn）於包

裝、運輸（shū）和裝夾或（huò）滿（mǎn）足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注（zhù）塑（sù）等。

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