注塑模（mó）具成型零（líng）件（jiàn）的成（chéng）型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率（lǜ）的定義
注塑製品因其成型（xíng）冷卻後收縮（suō）而引起的尺（chǐ）寸（cùn）變化同模具型腔（qiāng）的尺寸的比值,稱為成型收縮（suō）率（lǜ）(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後（hòu）的（de）尺寸收（shōu）縮的程（chéng）度。
在成型作業中,由於受到（dào）熱或者壓力等外因引起（qǐ）的成型收縮可以分為三（sān）種:一是由樹固有收縮引（yǐn）起的成型收（shōu）縮,二是由（yóu）製品形狀引（yǐn）起的成型收縮,三是由成型條件引起的（de）成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢（huī）複結（jié）晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的（de）數據來源
動、定（dìng）模與成型零件的尺寸首先要知（zhī）道塑（sù）料的成型收（shōu）縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾（jǐ）個途徑。
①查表獲（huò）得成型收縮率的（de）數據。由於塑（sù）料特性不同,其（qí）收縮率也有所不同，收縮率範（fàn）圍較寬,一般取其（qí）平均值
②通常由客戶指（zhǐ）定經驗（yàn）數值,提供給模具供（gòng）應商
③收縮率範圍（wéi）較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具（jù）之前,選擇類似塑件的模（mó）具進行試驗並實際測算（suàn）收縮（suō）率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的（de）情況（kuàng）下,采取製造樣（yàng）條模（mó）來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料（liào）收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺（chǐ）寸（cùn）與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模（mó）具影（yǐng）響成型收（shōu）縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取（qǔ）向（xiàng）等（děng）。同一（yī）種塑料由（yóu）於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方（fāng）等的不（bú）同,其收縮率及各向異性也不（bú）同。例如,樹脂的相對分子質量大（dà）,填料為有機（jī）物,樹脂含量（liàng）較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中（zhōng）,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍（dòng）結在塑（sù）件內的殘留應力大以及分子取向性強（qiáng）等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑（sù）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮一般也都比熱固性塑料（liào）大
②塑件形狀及結構,如（rú）壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模（mó）具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺寸、數（shù）量、位置等。
④模溫（wēn）控製係統,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫（wēn）度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向（xiàng）性強。因此在成型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方（fāng）式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮（suō）率的因素較多,而且相當（dāng）複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮（suō）率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有（yǒu）試模後修（xiū）正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的（de）影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的（de）收縮情況
②成型收（shōu）縮（suō）率的確定,一般可以按以下（xià）幾（jǐ）種辦法
a、按（àn）客戶指定的成型收縮率數據設計（jì）,對數據（jù）有懷疑時（shí）需要驗證（zhèng）。
b.當製品精度要（yào）求較（jiào）高時,或（huò）者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製（zhì）品成型收縮率。
c.製品尺（chǐ）寸要求不很高的,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收（shōu）縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算（suàn）時把（bǎ）製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型（xíng）腔或（huò）型芯尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是（shì）不一致的,同製品的形狀結構有關。如（rú）洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的（de）成（chéng）型收（shōu）縮率（lǜ）的（de）經驗值是:上口（kǒu）為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品（pǐn）的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可（kě）根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大（dà）值)及熔料流動（dòng）方向（xiàng）來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫（héng）向（xiàng）收縮率（lǜ）小)
③對一（yī）般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控（kòng）製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通（tōng）常從以下方麵內容進行考慮,進行設（shè）計和製造模具
①對塑件（jiàn）外型取較小收（shōu）縮率,內型取較大收（shōu）縮率（lǜ）,以確保試模後（hòu）留有修正的餘量。
②確定收縮率時（shí）,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注（zhù）係統形式、尺寸公差及成（chéng）型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件（jiàn）,其收縮率的確定要考慮後處理的具體（tǐ）情況（kuàng）。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下（xià）極限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微（wēi）修正收縮值,以滿（mǎn）足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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