注（zhù）塑（sù）模具的工作原理
任何注塑模具都可以（yǐ）分為定模和動模兩大部分。

定模部（bù）分安裝固定在注塑機（jī）的定模鑲板上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部分（fèn）則安裝固定在注射機的移動

鑲（xiāng）板上,在（zài）注射成型過程中可隨（suí）注塑機上的合模係統（tǒng）運動。開始注射（shè）成型時,合模係統帶著動模部分（fèn）朝著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向（xiàng）機構（gòu）即（jí）由導（dǎo）柱和（hé）固定在定模（mó）板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中（zhōng）的定模（mó）型腔（qiāng）與（yǔ）固定在（zài）動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸（cùn）一致的閉合（hé）模（mó）腔,模腔在注（zhù）塑（sù）

機（jī）合模過程中被合模係統提供（gòng）的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的（de）壓力下（xià）脹開。注塑機從噴嘴中注（zhù）射出的塑料（liào）熔體

經由開設在澆口套中的（de）主流道進入模腔,再經由分流道（dào）和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑（sù）機頂棒的推頂作用（yòng）下與動模（mó）其他部分產生相（xiàng）對運動,於是製品和澆口（kǒu）及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模（mó）一側的分流道（dào）中（zhōng）頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。

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