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注(zhù)塑模(mó)具(jù)的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。
定模部分安裝固定(dìng)在注塑(sù)機的定模鑲(xiāng)板(bǎn)上,在注射(shè)成(chéng)型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動
鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上(shàng)的合模係統運動。開始注射(shè)成型時,合模係統帶著動模部(bù)分(fèn)朝著定模方向移(yí)動,
並在分(fèn)型麵處與定模部分閉(bì)合,其對(duì)合的精確度由合模導向機(jī)構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定
模閉合之後,加工在(zài)定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成(chéng)與(yǔ)製品形狀和尺寸一致的閉(bì)合模腔,模腔在注塑
機合模過程(chéng)中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體
經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分(fèn)流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔(qiāng)並經過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型
之後,合模係統便帶(dài)動動模後撤複位,從(cóng)而使動模(mó)和(hé)定模兩部分從分型麵處分開。當動模(mó)後撤(chè)到一定位置時,安裝在其內
部的頂出脫模機構將會在注塑(sù)機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動(dòng),於是製品和澆口及流道中的凝料將(jiāng)
會被它們從動模上以及(jí)從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程(chéng)。
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