我們各位商家和模具設計製造廠家最怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會形象（xiàng）到我們正常的生產，會對我們造成（chéng）一定的利益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢?

1.模具尺寸精（jīng）度（dù）

模具尺寸精度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範（fàn）圍內（nèi），這也是設計人員必須要解決（jué）好的，否則（zé）會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種樹脂，如果成型條件不同（tóng），那（nà）麽它的收縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要（yào）小，且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際過（guò）程（chéng）中，一般很難（nán）做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更好的修正（zhèng）模具，對深圳塑膠（jiāo）模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸（tū）部尺寸則是取最大（dà）值。

3.防（fáng）止產生成型變形

塑膠（jiāo）模具的成（chéng）型變形，其引起的原（yuán）因主要是收縮不均勻（yún），模（mó）具中有（yǒu）內應力，因此我們可（kě）以采（cǎi）取的預防措施有：

(1)澆口數量要合（hé）適，各澆口要保持平衡;

(2)選（xuǎn）擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具形狀來看。

4.防止脫模產生變形

如果材料的（de）收縮率比較小，那麽要注（zhù）意（yì）當成型壓力高時，塑件（jiàn）容易留在模腔內。此外，模具設計（jì）時要在塑件不變形（xíng）的情況下進行脫模，以防（fáng）產生變形（xíng）。

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