塑膠模具是（shì）一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低（dī）發泡成型（xíng）的組合式模具的（de）簡稱。壓鑄模（mó）具是鑄造液（yè）態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成的（de）工藝。那麽塑（sù）膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

 

1、一般壓（yā）鑄模（mó）具腐蝕比較大，外表麵一般發（fā）藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需（xū）要做分流錐分解料流（liú）的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射（shè）速度（dù）快，一段注（zhù）射壓力，塑膠模具（jù）通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠（jiāo）模具一般靠頂針，分型麵等就（jiù）可以排氣（qì），壓鑄模具（jù）必須開排氣槽和（hé）集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具（jù）的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流（liú）從分型麵飛出來將（jiāng）十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因（yīn）為壓鑄（zhù）時模腔內溫度（dù）超過700度（dù），所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一（yī）般的（de）塑膠模（mó）具要淬火到HRC52以上。

9、與（yǔ）塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配（pèi）合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模（mó）具卡死。

10、壓鑄（zhù）模具為兩（liǎng）板（bǎn）模一次開模，塑膠模具不同的產品結（jié）構不一樣3板模常見，開模次數（shù）及（jí）順序與模具結構相配合。

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