注（zhù）塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠（chǎng）家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以（yǐ）導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率（lǜ）不（bú）同，以及在（zài）裝模時受模具（jù）自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或（huò）切斷（duàn），甚至無法開（kāi）模。

為了解（jiě）決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這（zhè）樣可確保動定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差很（hěn）小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產（chǎn）生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改（gǎi）變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐（chēng）塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高（gāo）承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選（xuǎn）用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙（xì）如果（guǒ）太大，則（zé）出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模（mó）溫升高，頂（dǐng）杆膨（péng）脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大（dà），或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在（zài）抽芯（xīn）動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模（mó）的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短（duǎn），盡（jìn）量避免使用，可以改用其（qí）他機構（gòu）。在抽心（xīn）力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下（xià）可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大;優（yōu）點（diǎn）是可以在較（jiào）短的開模行（háng）程內產生較的大抽（chōu）芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷（xiāo）受到的（de）彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷（xiāo）對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1808.html

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