注塑模具（jù）加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分（fèn）享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件（jiàn）用（yòng）。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求（qiú）不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產（chǎn）生（shēng）較大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕（hén）。其（qí）次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較（jiào）難（nán）加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，簡便（biàn）有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差很小。此（cǐ）外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔（róng）融塑料（liào）產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不（bú）重視此（cǐ）問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低（dī）強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等（děng）低強度鋼板，在（zài）必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射（shè）時（shí）由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端（duān）保（bǎo）留10~15毫米的配（pèi）合段（duàn），中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直（zhí）接（jiē）影響製品的質（zhì）量和生產效（xiào）率，如冷卻不良（liáng），製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因（yīn）為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是（shì）大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於（yú）導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具（jù）中，因這類機構（gòu）在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力（lì）比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情（qíng）況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動（dòng），先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大（dà）型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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