塑（sù）膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和（hé）精度（dù）高的（de）部分。接下來青青草污视频在线观看模具製造（zào）廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便（biàn）構成（chéng）了（le）模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模（mó）具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過（guò）程中型腔內的空（kōng）氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣（qì）紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模（mó）外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防（fáng）熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是為（wéi）了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔（fǔ）助定（dìng）位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂（dǐng）針板（bǎn）鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行（háng）下一（yī）個（gè）注塑成型工作循（xún）環（huán）。

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