塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。接下來免费91模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是（shì）指塑料從（cóng）射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包（bāo）括（kuò）主流道、冷（lěng）料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零（líng）件（jiàn）係統：

成型（xíng）零件係統是（shì）指構成製品形狀的（de）各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要（yào）求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排氣孔（kǒng）不會有很多（duō）熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣（qì）口的開設（shè）位置（zhì）切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是（shì）為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂（dǐng）出（chū）係統：

頂（dǐng）出（chū）係統（tǒng）一般（bān）包（bāo）括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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