表麵強（qiáng）化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮（dàn）碳（tàn）共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提（tí）高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，青青草污视频在线观看塑膠模（mó）具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和防（fáng）粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲（shèn）氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性,變形小（xiǎo）,滲（shèn）層硬度分（fèn）布曲線較平穩,不易產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀（zhuàng）複雜模具,難以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的滲層（céng）,且滲層（céng）較（jiào）淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均（jun1）勻性仍有待於解決。

離子滲（shèn）氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處理的（de）模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好（hǎo）,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高溫（wēn）硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提（tí）高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後（hòu）常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣（qì）體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火（huǒ）處理工藝,可改善心部（bù）韌性（xìng）,提（tí）高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度（dù）為（wéi）600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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