表麵強化處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍（bèi）,近幾年又出現了一些表麵強化（huà）工藝（yì），免费91塑膠模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲（shèn）氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞（láo）和防粘附性能,可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控（kòng）製（zhì）滲層（céng）組織（zhī）,降低了滲氮層的表麵脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩,不（bú）易產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲（huò）得均（jun1）勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度均勻性（xìng）仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處（chù）理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲（shèn）氮其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲（shèn）氮模具,經修複（fù）和再次離子滲氮後,可投（tóu）入（rù）使用,從而可大大地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處（chù）理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性（xìng）好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速（sù）鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不（bú）宜用於精密模具。處（chù）理前必經去退火和（hé）消除殘餘（yú）。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經（jīng）氣（qì）體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽（shòu）命提高（gāo）3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷鐓（duì）螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫（wēn）度回火處理（lǐ）工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上（shàng）。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐（lú）中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比（bǐ）例為1∶7,共滲（shèn）溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散層（céng）深度（dù）0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模（mó）具的壽命顯著提高。

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