表麵強化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處理工藝,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近（jìn）幾年又出現了一些表麵強化工藝（yì），免费91塑膠模具生產廠家（jiā）小編分享注塑模具表麵（miàn）強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮（dàn）,為了提高模（mó）具的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短（duǎn）了滲氮時間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製（zhì）滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬（yìng）度分布曲線較平穩,不易產生剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮（dàn）模具,經修複和再次離子滲氮（dàn）後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性（xìng）強,有（yǒu）較高的高溫硬度（dù）,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提（tí）高（gāo）使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈（dàn）簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲（shèn）釩處理後,可使模具壽（shòu）命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預（yù）先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝頭壽命2倍以（yǐ）上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層（céng）深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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