表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處理（lǐ）工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又（yòu）出現了一些表麵強化工藝（yì），免费91塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲（shèn）氮。離（lí）子滲氮的突出優點（diǎn）是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性,變形小,滲（shèn）層硬度分布曲線較平穩,不易產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆（bào）炸,生產安（ān）全,但（dàn）對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫（wēn）度測定及溫（wēn）度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太（tài）薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離（lí）子（zǐ）滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從而可大大（dà）地提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模（mó）具（jù）鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高（gāo）的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑（sù）料模,分別可（kě）提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣體氮（dàn）碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於精密（mì）模具（jù）。處理前必經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲（shèn）和鹽（yán）浴滲（shèn）釩（fán）處理後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可（kě）在滲（shèn）氮爐中進行,滲劑為（wéi）含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合（hé）物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度（dù）為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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