模具溫度是注塑（sù）成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表（biǎo）麵（miàn）基本（běn）的濕（shī）潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料（liào）暫停了，不論（lùn）時間（jiān）多短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度（dù）的（de）極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢（yì）出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起（qǐ）更高的有效壓力（lì）。

可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些（xiē）在高壓形成之前（qián）進入溢料（liào）邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使（shǐ）熔融材（cái）料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵（miàn）質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸（gāng）流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將（jiāng）模具的表（biǎo）麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和（hé）預熱時間。

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