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模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種(zhǒng)塑料,必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模(mó)具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成(chéng)壓力。如果型腔(qiāng)填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。
另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那(nà)麽它(tā)與金屬的(de)輕微接觸都會造成汙(wū)點,有時被(bèi)稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和(hé)塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極(jí)限,超過這個極限就可(kě)能出現一種或更多不良影(yǐng)響(例如:組件可以溢出毛邊)。模具溫度(dù)更高意味著流動阻力更小(xiǎo)。
在許多注(zhù)塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔(qiāng),因為所用的注塑流動控製閥並不糾(jiū)正這個改變,填充更(gèng)快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。
可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型(xíng)並不凍結那些在高壓形成之前進入(rù)溢料邊區域的塑(sù)料(liào),熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內(nèi)。這表(biǎo)明需要有良好的注射速率控製,而一些(xiē)現代化的流動(dòng)控製(zhì)編程(chéng)器也確實可以做到這點。
通常,模(mó)具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔(qiāng)內有冷凝層,使熔(róng)融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和(hé)更好的表(biǎo)麵質量。同時,模具(jù)溫度(dù)的提高還會使零件張(zhāng)力強度(dù)增加(jiā)。
注塑模具的保溫方法
許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,在相對較高(gāo)的溫度下運行,如80攝氏度或176華氏度。如果模具(jù)沒有保溫,流失到空(kōng)氣(qì)和注塑機上(shàng)的(de)熱量可以很容易地與射料缸流失(shī)的一樣多。
所以要將模具一骨架板(bǎn)隔熱,如果(guǒ)可能,將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模(mó)具,嚐試減少熱流道(dào)部分和(hé)冷卻了的注塑件之間(jiān)的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流(liú)失和預熱時間。
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