模（mó）具溫度是注塑成型中很（hěn）重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模（mó）具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔（qiāng）內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一（yī）方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時間多（duō）短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高（gāo）意（yì）味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔，因為（wéi）所用（yòng）的注塑流（liú）動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料（liào）邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良（liáng）好的注射速（sù）率控製，而一些（xiē）現代化的流動（dòng）控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時（shí），模（mó）具溫度的（de）提高還會（huì）使零件張力強（qiáng）度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板（bǎn）隔熱（rè），如果可能，將模（mó）具的表（biǎo）麵隔熱熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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