針對目前塑（sù）膠模具行業競（jìng）爭激烈，模（mó）具及注塑加工成本是每個（gè）商家都（dōu）高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計（jì）過程都必須考（kǎo）慮如何低成本，創高（gāo）效益，如何才能做到呢（ne）?塑膠注塑模具設計時需要（yào）考慮到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出（chū）模數量越多，注塑（sù）成（chéng）本越（yuè）低。因為在（zài）注塑加工本（běn），成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵（miàn）。分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口方式 

確定主（zhǔ）流道和分流道的形狀、大小、以及排氣（qì）方位。熱流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用戶如何取（qǔ）舍。 

4. 產品脫模（mó） 

確（què）定頂出方式和布置頂針位置，頂出（chū）位置越多，模具成（chéng）本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮（lǜ）產品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加（jiā）熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具（jù）壽命，確定模具材（cái）料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆和做好線割（gē）結（jié）構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出（chū）較（jiào）周（zhōu）全的分析（xī）及取（qǔ）舍，就能有效做到（dào）節（jiē）省成本。 

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