塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度（dù）高（gāo）的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形（xíng）成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流（liú）動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排（pái）除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣（qì）的及熔料帶（dài）入的氣體。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接（jiē）不良、充（chōng）模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒（shāo）傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的（de）盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵（miàn）上。 

後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。 

5、導向係統： 

導向係統是為（wéi）了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分（fèn）離打（dǎ）開，由推出機構（gòu）--頂針（zhēn）在注塑（sù）機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開（kāi）腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構（gòu） 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1788.html

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