塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精（jīng）度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和（hé）型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和（hé）型腔便構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係（xì）統對模具的（de）溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻（què）水通熱水或（huò）熱油外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型（xíng）過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴（pēn）出（chū）傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排（pái）氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設（shè）立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注（zhù）塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出係（xì）統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內成型（xíng）冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構（gòu）--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1788.html

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