在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致的呢？青青草污视频在线观看塑膠模具廠（chǎng）家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原（yuán）因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵（miàn）入手： 

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失（shī）最小，所（suǒ）以，如果（guǒ）龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射壓力（lì），以減小應力。 

(3)一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高（gāo）溫度。但當（dāng）注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹（shù）脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部（bù）應（yīng）力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起的（de）龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的同（tóng）時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易（yì）產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相（xiàng）差（chà）懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的（de）龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係（xì）數較小，比較適合（hé）嵌（qiàn）入件。 

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