在注塑成（chéng）型過程中（zhōng），龜裂（liè）是塑料製品較常見（jiàn）的一種（zhǒng）缺陷，那麽（me）是什麽原因導致的呢？免费91塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出（chū）和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況（kuàng）下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改（gǎi）用多點分布點澆（jiāo）口、側（cè）澆口及柄形澆口方式（shì）。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提（tí）高樹脂溫（wēn）度可以降低熔（róng）融粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓（yā）切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不（bú）合理而（ér）造成應力集中，特別是在尖角處更需注（zhù）意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環（huán）境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的（de）過多使（shǐ）用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的（de）同時嵌（qiàn）入金屬（shǔ）件時，最（zuì）容易產生應（yīng）力，而且容易（yì）在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂（liè），危（wēi）害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋（wén）。為預（yù）防（fáng）由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 

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