一、不要隻重（chóng）產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用（yòng）戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝（gōu）通（tōng）。產品規劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工（gōng）而修正定型規劃。 

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。 

3、製作（zuò）高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類（lèi）很多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資（zī）料、物理化（huà）學功能、機械強（qiáng）度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選（xuǎn）不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要（yào）運用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具原料、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模（mó）具保（bǎo）護設備。 

6、上述模（mó）具的製作手段及工藝不是每（měi）個企業都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水（shuǐ）平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有（yǒu）時有（yǒu）很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價（jià）低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。 

1、有了合（hé）格的模（mó）具(試件（jiàn）合格)，不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）(成（chéng）形溫度、成形時（shí）間等)及（jí）操作者的技（jì）能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條（tiáo）件（jiàn）不具有，就要挑選一方全麵擔任，在（zài）訂合一起一定要寫清楚。 

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