一、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有（yǒu）些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處： 

1、可以保證規劃的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定（dìng）型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規（guī）劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮（lǜ）不（bú）周，影響（xiǎng）工期。 

3、製（zhì）作高質（zhì）量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周（zhōu）期。 

二、不要隻看價（jià）格，要（yào）從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。 

1、模具種類很多，大致可（kě）分為十（shí）大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）、表麵光（guāng）潔度、運（yùn）用壽命（mìng）、經濟（jì）性等不同要求，挑選（xuǎn）不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃（huá）、分析。 

3、有些零（líng）件因為成型（xíng）時（shí）有特（tè）殊要求，模具（jù）還需運（yùn）用暖流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓（yā）模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送（sòng）料設（shè）備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具（jù）有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一（yī）套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費（fèi）用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會（huì）是費事的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵（miàn）衡量（liàng）。 

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。 

1、有了合格的模具(試（shì）件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等（děng）)及操作者（zhě）的技能本質有聯係。 

2、有（yǒu）了（le）好的塑膠模具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量（liàng）防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。 

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