塑（sù）膠模具對於製件的生（shēng）產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料（liào）麵的精度（dù）是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加（jiā）工速度大大提（tí）高。然（rán）後在墩死的研壓料麵在模具調試（shì）過程中總（zǒng）會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是（shì）因為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

由（yóu）於調試壓（yā）料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值（zhí）這才會使得壓料麵出現（xiàn）時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能（néng）將（jiāng）原（yuán）料（liào）研完，都會采用帶氣墊的（de）研修方式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色（sè）情況。

當模具投入批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆動，板料受到的約（yuē）束力較（jiào）小就（jiù）會產生聚料的（de）現象，直接影響（xiǎng）到塑膠模具的使用壽命。

在（zài）不走料的前提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡（héng）塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的（de）標準。

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