塑膠模具注塑件填充不滿的原因及（jí）其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處（chù）沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的（de）加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模（mó）具（jù）的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥（dòu）內的（de）塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是（shì）否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未（wèi）塑化塑（sù）料。

(10).檢查（chá）所有的加熱（rè）器外（wài）層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組（zǔ）合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。

(3).注（zhù）塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的（de）影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶（ǒu）。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注（zhù）塑（sù）機的注塑量和塑化能（néng）力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢（jiǎn）查是否（fǒu）每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的（de），即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間（jiān）的不一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適（shì）合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通（tōng）常與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而且是塑料從模具表（biǎo）麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題（tí）的原（yuán）因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔（qiāng）內塑料不足。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的（de）螺（luó）杆表麵速度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加（jiā）螺杆向前時間；增加注塑壓力；增（zēng）加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常（cháng）運（yùn）行會引致壓力流失。

(6).降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流（liú）道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當（dāng）擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況（kuàng）下改（gǎi）善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

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