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塑膠(jiāo)模(mó)具結構基礎知識,塑膠模具(jù)總體功能結構(gòu)分類

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:7459 發表(biǎo)時間:2023-09-13 14:35:06

[導(dǎo)讀]:塑膠模具的基本結構,塑膠模具依總體(tǐ)功能結(jié)構可(kě)分為:導向(xiàng)係統、支承係統、成型零件係統、澆注(zhù)係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

塑膠模(mó)具的基本結構

塑膠(jiāo)模具依總體功能結構可分為:導向係統、支承(chéng)係統、成型零件係統(tǒng)、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義:模具中從注射機噴(pēn)嘴開始到型腔為止的塑料流(liú)動通道。其由主流(liú)道(dào)、分流道、澆口及令料穴(xué)組成。

塑膠模具

(一)主流道:

1.定義:

主流道是指從(cóng)注射機噴嘴與模具接觸的部位(wèi)起﹐到分(fèn)流道為止的這一(yī)段。

2.設計上的(de)注意事項:

(1).主流道的端(duān)麵形狀通常為圓形。

(2).為便於脫(tuō)模,主流道(dào)一般製作都帶有斜度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一定(dìng)要注意(yì)每(měi)一塊塊子上孔(kǒng)的斜度及孔的大小(xiǎo)。

(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

(4).主流(liú)道在設(shè)計上大多采用圓錐形.(如圖(tú)示)製作時要(yào)注意﹕

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中(zhōng)D1﹑R1分別為注射機射出口的直(zhí)徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接(jiē)觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更(gèng)換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

(1).其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進(jìn)入定位孔方(fāng)便而在注塑(sù)機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓(yā)力,不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內(nèi),保証料流有力暢通地到達(dá)型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主(zhǔ)流道凝料脫出(chū)方便。

(2)結構形式有整體式和分體式

整(zhěng)體式:即台(tái)肩與構成主流道部份做成一體

分體式:即台肩與構成主流道部份分(fèn)開製作

日本(běn)的工業(yè)標淮:JIS

中國的工業(yè)標淮:SJB


(二)分流道:

定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑(sù)料(liào)由主流道流入型腔(qiāng)的過渡段也是澆注係統(tǒng)中通過斷麵麵積(jī)變化及塑料轉向(xiàng)的過渡段,能使塑料(liào)得到平穩的轉換(huàn)。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一(yī)般設(shè)計為U形、V形、梯形、正六(liù)邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件(jiàn)壁厚、塑(sù)件形狀、所用(yòng)塑料工藝特性、注(zhù)射(shè)速(sù)率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的(de)布置形(xíng)式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡(héng)式進料就是保証各個進料口同時(shí)均衡地進料,非平衡式進料就是(shì)各個(gè)進料(liào)口不能同時均衡地進料,一般要做模(mó)流分析來進行評估。


(三)澆口

1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份(fèn),也稱澆注係統最短小的部份;

2.作用:能使分流道輸送過(guò)來的熔融塑料的流速產生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔(qiāng),同時還起著封閉(bì)型腔防止熔料倒流的作用,並在成(chéng)型後便於(yú)使澆口與塑件分離。

3.澆口(kǒu)的形式:

內側澆口

普(pǔ)通側澆口(kǒu)(邊緣澆口(kǒu))

外(wài)側澆口

扇形澆口﹕常(cháng)用來成型寬度較大的薄片(piàn)狀塑(sù)件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口(我公司大(dà)多采用此種方式)

盤(pán)環型澆(jiāo)口

輪(lún)輻式澆口(kǒu)

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的(de)選擇

(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離(lí)。

(2)澆口的(de)尺寸及位置選擇應避免產生噴(pēn)射和蠕動。

(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚處(chù)。

(4)澆口位置的選擇應使塑料流(liú)程最短﹐料流變向最少。

(5)澆口位置選擇應有利於型(xíng)腔內氣體(tǐ)的排出。

(6)澆口位置的(de)選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

(7)澆口位置的選擇(zé)應防止(zhǐ)料流(liú)將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。


(四).冷料穴

1.結構:

冷料穴是用來(lái)儲臧(zāng)注射間隔期間產生的冷料頭(tóu)的,防止冷料進入型腔(qiāng)而影(yǐng)響塑件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴(xué)又稱冷(lěng)料井。

2.拉料形(xíng)式:

(1)鉤形(工形)拉料杆

(2)球形拉料(liào)杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴:A.帶(dài)頂杆;B.不帶頂杆

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