塑膠模（mó）具的基本結構

塑膠模（mó）具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作（zuò）都帶（dài）有斜（xié）度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為（wéi）﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推（tuī）出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分（fèn）體（tǐ）式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業（yè）標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二（èr）)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔的過渡段也是（shì）澆注係（xì）統中通過（guò）斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設（shè）計

A.一（yī）般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和（hé）非平衡式進料兩種形式。平（píng）衡（héng）式進（jìn）料就是保証各個進料口（kǒu）同時（shí）均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要（yào）做模流（liú）分（fèn）析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四（sì）).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射（shè）間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴（xué）又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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