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在注塑過(guò)程中,對模具型腔進行填(tián)充的塑膠(jiāo)熔體溫度通常達到200℃,模具工作一段時間後溫度將(jiāng)會很高,而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃,如(rú)何保(bǎo)證製(zhì)品(pǐn)在很短的時間內迅速冷卻(què)至適宜的頂出溫度?需要對模(mó)具進行冷(lěng)卻的設計。

冷(lěng)卻係統的作用:
①:縮短成型(xíng)周期,提高生產效率;在整個成型周期中(zhōng),冷卻固化時間達到60%~80%,所以設計合理的冷卻係(xì)統很關鍵。
②:提高產品質量;不僅僅使模具冷卻,而且盡量使(shǐ)模具保持恒定(dìng)溫度,控製熔體冷卻速度,冷卻速度太(tài)快會影響填充(chōng),太慢(màn)又會因溫度過高引(yǐn)起製品產(chǎn)生缺陷及(jí)成型(xíng)周期延長
產品(pǐn)在(zài)注(zhù)塑成型時,模具的溫度會影響(xiǎng)塑膠的(de)成型周(zhōu)期,從而影響生產效率。為了提高工作效率,模(mó)具需要設計冷卻係(xì)統。那麽,塑膠模具常用(yòng)的冷卻方式有哪(nǎ)些呢?
塑膠模具冷卻解決方法:
1、在模具設計中,對於(yú)高低落差小或者呈平板形的產品,一般采用回字形水路冷卻(què)
2、對於高低落差小,但(dàn)是長度方向較長的產品,采用回字形水路中間加水井冷卻(què)的方式
3、有些產品高低落差很大,導致回字形水路無法達到冷卻的效果,此時通常采用普(pǔ)通運水加(jiā)水井冷卻的方式
4、有些產品型芯細長,外觀要求較高,需(xū)要(yào)采用噴管式運水冷卻
5、對於一些較長的型芯,為了(le)保證冷卻效果,除了采用水井冷卻以外,還可以采用螺旋運水冷卻
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