在注塑（sù）過程中，對模具型腔進行填充的（de）塑膠熔（róng）體溫度通常（cháng）達（dá）到200℃，模具工作一段時（shí）間後溫度將會（huì）很高，而頂出的（de）產品溫（wēn）度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至（zhì）適宜的頂出溫（wēn）度？需要對模具進行冷（lěng）卻的設（shè）計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整（zhěng）個成型周期中（zhōng），冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的（de）冷卻係統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且（qiě）盡（jìn）量使模具保持恒定溫度（dù），控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太（tài）慢又會因溫度過高引起（qǐ）製品產生（shēng）缺陷及成型周期（qī）延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的（de）成型周期，從而影（yǐng）響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常（cháng）用的冷卻（què）方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路（lù）冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些（xiē）產品高低（dī）落（luò）差很（hěn）大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用（yòng）普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型（xíng）芯，為了保證（zhèng）冷卻效果（guǒ），除了采用水（shuǐ）井（jǐng）冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻

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