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在注(zhù)塑過程中,對模具型腔進行填充的(de)塑膠熔體溫度通常達到200℃,模具工作一段時間後溫度將會很(hěn)高,而頂出的產品溫度卻隻有(yǒu)50~60℃,如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂(dǐng)出溫度?需要對模具進行(háng)冷卻的設計。

冷卻係統的作用:
①:縮(suō)短成型(xíng)周期,提(tí)高生產效率;在(zài)整個成型(xíng)周期中,冷卻固化時間(jiān)達到60%~80%,所以設計合理的冷卻係統很關鍵。
②:提(tí)高產品質量;不僅僅使模具冷卻,而且盡(jìn)量使模具(jù)保持恒定溫度,控製熔體冷卻速度,冷卻速度太快會影響填充,太慢又(yòu)會因溫(wēn)度過高引起製品產生缺陷及成型周(zhōu)期延長
產品在注塑成型時,模具的溫度會影響塑膠的成型周期,從而影響生產效率。為了(le)提高工作效率,模具需要設計(jì)冷卻係統。那麽,塑膠(jiāo)模具常用的(de)冷卻方(fāng)式有哪些呢?
塑膠(jiāo)模具冷卻解決方法:
1、在模具設計中,對於高低(dī)落差小或者呈平板(bǎn)形的產品,一般采用回字(zì)形水路冷卻
2、對於高(gāo)低落差小,但(dàn)是長度方向較長的產品,采用回字形水路中間加水井冷卻的方式
3、有些產品高低落差很(hěn)大,導致回字形(xíng)水路無(wú)法達到冷卻的效果,此(cǐ)時通常采用普通(tōng)運水加水井冷卻的方式
4、有些(xiē)產品(pǐn)型(xíng)芯細長,外觀要求較(jiào)高,需要采用噴管式運水冷卻(què)
5、對於一些較長(zhǎng)的型芯,為了保證冷卻效果,除了采用水井冷卻以外,還可以采用螺旋(xuán)運水冷卻
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