在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通（tōng）常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會（huì）很高，而頂出的產品溫（wēn）度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至（zhì）適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷（lěng）卻（què）固化時（shí）間（jiān）達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製（zhì）熔（róng）體（tǐ）冷（lěng）卻速度（dù），冷卻速度太快會影響填充，太慢又（yòu）會（huì）因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延（yán）長

產品（pǐn）在注塑成型時（shí），模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具（jù）常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法：

1、在模具設計中，對於高低（dī）落差小或者呈平板形的產品（pǐn），一般（bān）采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長（zhǎng）度方向（xiàng）較長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路（lù）無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有（yǒu）些產品（pǐn）型（xíng）芯（xīn）細長，外觀要求較高，需（xū）要（yào）采用噴管式運水冷卻

5、對於一（yī）些（xiē）較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果（guǒ），除（chú）了采用（yòng）水（shuǐ）井冷卻以外，還可以（yǐ）采用螺旋運水冷卻

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