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模具注塑成型是批量(liàng)生(shēng)產某些(xiē)形狀複雜部件(jiàn)時用到的一種加工方法。具體原理(lǐ)指:將受(shòu)熱融化的塑膠原材(cái)料由注塑機螺杆推進高壓射入塑(sù)膠模具的模腔,經冷卻固化後,得到塑膠成形產品。

塑(sù)膠(jiāo)模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注(zhù)射成型機的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時(shí)動模和定(dìng)模分離以便取出塑料製品。
模具的結構雖然由於(yú)塑料品種(zhǒng)和性能、塑料製品的形狀和(hé)結構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變萬化(huà),但(dàn)是基本結構是一致的。模具主要由澆注係(xì)統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統(tǒng)和成型(xíng)零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製(zhì)品而變化,是塑模中最複雜,變化(huà)最大,要求加工光潔度和(hé)精度最高的部分。
注塑模具是一種生產塑膠(jiāo)製(zhì)品的工具;也是賦予塑(sù)膠(jiāo)製品完整(zhěng)結構和精確尺寸(cùn)的工具。注塑成型是批量生(shēng)產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的(de)塑料由注塑機高(gāo)壓射入模(mó)腔,經冷卻固化後,得到成形品。
模具組成
模具(jù)的結構雖然由(yóu)於塑料(liào)品種和(hé)性能、塑料(liào)製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件(jiàn)組成。其中澆注係統和(hé)成型零件是與(yǔ)塑料直接(jiē)接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大(dà),要求加工光潔度和(hé)精度最高(gāo)的(de)部分。
注塑模(mó)具由動(dòng)模和定模(mó)兩部分組(zǔ)成,動模安裝在注射成型機的移動(dòng)模(mó)板上,定模(mó)安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構成澆注係統和(hé)型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料(liào)製品(pǐn)。為了減少繁重的模具設計和製造工作量(liàng),注塑模大多采(cǎi)用(yòng)了標準模架。
單分型麵注塑模開模時,動模和定(dìng)模分(fèn)開,從而取出塑件(jiàn),稱單分型(xíng)麵模具,又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式,它根據需要可以設計成單型腔注塑模,也可以設計成多型腔(qiāng)注塑模,是應用(yòng)最廣泛的一種注塑模。
雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵,與單分型麵注塑模具相比較,雙分型(xíng)麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以(yǐ)局部移動的中間板(又叫活動澆口板,其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和(hé)部件),所以也叫三板式(動模板(bǎn),中間板,定模板)注(zhù)塑模具,它常用於點(diǎn)澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具,開模時,中間板在(zài)定模的導柱上與定模(mó)板作定距離分離(lí),以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜,製造成本較高,零部件加工困難,一般不用於大(dà)型或特(tè)大型塑料製品的成型。
帶有側向(xiàng)分型與(yǔ)抽芯機構的注(zhù)塑模當塑件有側孔或側凹時,需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後,動模首(shǒu)先向下移動一段距離,然後(hòu)固定於定模板上的彎(wān)銷的斜麵(miàn)段迫(pò)使滑塊向外移動,與此同時脫模機構的推杆推動推(tuī)件板使塑件自型芯上脫下。
帶(dài)有活動成型零部件的注塑模由(yóu)於(yú)塑件的某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動(dòng)凹模、活動鑲件、活(huó)動螺紋型芯或型環等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然後與塑件分離。
自動卸螺紋注塑模對(duì)帶有螺紋的塑件,當要求自動脫模(mó)時,可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環,利用開模(mó)動作(zuò)或注塑機的旋轉機構,或設置專門的傳動裝置,帶動螺紋型芯(xīn)或螺紋型環轉動,從而脫出塑件(jiàn)。
無流道注塑模無流道注塑模是指采用對(duì)流道進行絕熱加熱的方法,保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態,使開模(mó)取(qǔ)出塑件時(shí)無澆注係統凝料(liào)。前者稱絕熱流道注塑(sù)模,後者稱熱流道注塑(sù)模。
直角式注塑模直角式注(zhù)塑模具僅適用於角式注塑機,與其他注塑模截然不同的(de)是該類模具(jù)在成(chéng)型時進料的方向與開合模方向垂(chuí)直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側,且它的截麵積通常是不變(biàn)的,這與其他注塑(sù)機用的模(mó)具有區(qū)別的,主流道的端部,為了防(fáng)止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形(xíng),可設(shè)置可更換(huàn)的流道鑲塊。
脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中(zhōng),其脫(tuō)模裝置均是安裝在動模一側,這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中,由於某些塑件受(shòu)形(xíng)狀的限製,將塑(sù)件留在定模一側對成型更好一些,這了(le)使塑件從模具中脫出,就必須(xū)在定模一側設置脫模機構。
注塑(sù)模具由動模和定模兩部分(fèn)組成(chéng),動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定(dìng)模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合(hé)構成澆注係統和型腔,開模(mó)時動模和(hé)定模(mó)分離以便(biàn)取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量,注塑模大多采用了(le)標準模架(jià)。
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