今天注塑模具（jù）加工廠將（jiāng）為大家（jiā）分享（xiǎng）該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理（lǐ）適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸點，而（ér）且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產品因（yīn）緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件（jiàn）無變形就可以了，還（hái）要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在（zài）鍍鎳中因溫（wēn）度（dù）較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使（shǐ）鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾（jiá）具將鉻層退盡為止（zhǐ），防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注（zhù）塑（sù）加工廠的電鍍鍍銅液配（pèi）備連續過（guò）濾和空氣攪拌裝置，通過連續過（guò）濾，保證鍍銅液（yè）澄清。鍍銅液應具有（yǒu）良（liáng）好的整平能力和分散能（néng）力，有較寬的（de）電流密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳也應具備（bèi）上述條件，但需要注意到鍍層（céng）厚度，有不少廠家（jiā）往往不（bú）重視此問題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關係（xì）不大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳（niè）層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易達到要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到（dào）耐蝕試驗的要求。    

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