今天（tiān）注塑（sù）模具加工廠將為大家分享（xiǎng）該從哪個改變操作方式入手，解決電（diàn）鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要（yào）適當，產（chǎn）品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾（jiá）而變形。 

不（bú）要以為試夾後取下零件無變形（xíng）就可以了，還要考慮到（dào）大（dà）批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變（biàn）形（xíng）。電鍍工夾具絕緣性要（yào）好，否則在電鍍（dù）過程中會使鍍件（jiàn）表麵上產生麻點，鍍 鉻後（hòu）夾（jiá）具將鉻層（céng）退（tuì）盡為止，防止在鉻層上鍍（dù）銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液（yè）有良好的清（qīng）潔度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪（jiǎo）拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和（hé）分散能（néng）力，有較寬的電流密度（dù）操作範圍。 

鍍鎳也（yě）應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認（rèn）為後續還要鍍鉻（gè），鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一（yī）觀點是（shì）不夠的（de）正確的，鍍層厚度不當鍍（dù）件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨（huò）鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才（cái）能達到耐蝕試驗的（de）要求。    

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