注塑模（mó）具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說（shuō）法就（jiù）是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是（shì）由（yóu）兩股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模（mó）具缺（quē）少排氣口（kǒu），或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣（qì）體。 如（rú）果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案（àn）

產品結構設計時要（yào）盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位（wèi）置加做排（pái）氣槽

B、重新設計流道及進膠（jiāo）口的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體（tǐ）及時（shí）排出（chū）

注塑（sù）加工廠（chǎng）的注塑成（chéng）型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如（rú）何解決 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1692.html

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