注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在（zài）模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣（qì）泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡（pào）通（tōng）常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置（zhì）。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會（huì）造成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量（liàng）保證壁（bì）厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1692.html

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