在注（zhù）塑模具塑膠製品行業（yè）中，要（yào）將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注（zhù）塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以（yǐ）保證注（zhù）塑成型（xíng）廠生（shēng）產有效（xiào）地進行，是生產部（bù）門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上（shàng）是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精（jīng）良的（de）抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是（shì）產品順利脫（tuō）離模具的保證。合（hé）理的推杆設計不但可以保證產品質（zhì）量（liàng），還（hái）可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之間的空（kōng）間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣（yàng）的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下（xià） 這兩中方（fāng）案的優缺點（diǎn）。

方案（àn）一：全部采取方形推杆（gǎn）的（de）方式設置推杆（gǎn），推杆（gǎn）的方頭（tóu）尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下（xià） ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容（róng）易（yì）獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具（jù）加工時（shí）間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎（wān）曲甚致斷裂等失效現象影響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較（jiào）長，影（yǐng）響機台的使用率。 

方案二（èr）：全部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置（zhì）推杆，推杆的（de）尺寸為直徑2.5和（hé）直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數（shù）量明顯減（jiǎn）少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率（lǜ）。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不（bú）需長時間（jiān）等（děng）待。

此方案缺點：1）會少（shǎo）量（liàng）改變產品內（nèi）部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會（huì）多出（chū）一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說（shuō）明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析（xī）其中的優缺點，爭取以（yǐ）較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成（chéng）型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享（xiǎng）心得了。

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