注塑（sù）成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的（de）影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚（hòu），芯層的厚（hòu）度相對（duì）減小，保壓補縮的通（tōng）道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模溫較低使得澆注係統特（tè）別（bié）是澆口容易凍結，製（zhì）件得不（bú）到足夠的保壓補縮，也容易形成縮（suō）孔（kǒng）或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時（shí）間（jiān）過（guò）長，導致收縮也變大，如果（guǒ）得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或（huò）縮孔。但相對來說（shuō），模溫（wēn）較低時（shí）容易產生縮（suō）孔，模（mó）溫較高（gāo）時容易產生縮（suō）痕。某項目的（de）玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用（yòng）高壓（yā）低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填（tián）補小於製件的收縮量，在（zài）模具溫度偏高時就容易（yì）形成凹痕，而在模具溫度偏低（dī）時容易形成空洞。保壓過低（dī）的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影（yǐng）響較大的工藝參數還包括熔（róng）體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低（dī），更（gèng）有利於充模（mó）和保壓補縮，對防止縮痕和縮（suō）孔有利，但熔體溫度越高，相應的（de）冷卻時間也越高；合（hé）理的（de）注（zhù）塑速度，可以在澆（jiāo）口凍結前有效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左（zuǒ）右，切換過早容易引起縮痕或縮孔（kǒng）；適（shì）當的背壓可以增加熔體的密實性，有（yǒu）利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家（jiā） 選擇的（de） 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許（xǔ）內部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後迅速浸（jìn）泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化冷卻（què），防止縮痕的產生。這（zhè）種方法對壁（bì）厚較大的（de）產品比（bǐ）較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性（xìng）聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在（zài）設計（jì）上很難避免壁厚不（bú）均（jun1）和較大的壁厚，製件在模具（jù）內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放（fàng）入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響（xiǎng）到製件的外觀。

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