注塑成型工藝上的（de）解決措施有哪些呢？接下來就（jiù）由注塑加工廠家技術員為大（dà）家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或縮孔的影響是（shì）相（xiàng）對的。模溫太低時，製件表層容易凝同（tóng）變厚，芯層的厚度相對（duì）減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠（yuǎn）端得不到足夠的補縮，形成縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得（dé）澆注係統特別是（shì）澆口（kǒu）容易凍結，製件得不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或（huò）縮痕。模（mó）溫太高時（shí），模具（jù）的冷卻效率（lǜ）較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導（dǎo）致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或（huò）縮孔。但相對來說，模溫（wēn）較低時容易產生縮孔，模溫較高時容（róng）易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從（cóng）100℃提供到130℃，並采用高壓低（dī）速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度（dù）偏低時容（róng）易形（xíng）成空洞。保壓過低的主要原因如下（xià）：保壓設（shè）定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大（dà）的工藝參數

其他對（duì）縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速（sù）度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等（děng）。熔（róng）體（tǐ）溫度越高，材料（liào）黏度越低，更有利於充模（mó）和保（bǎo）壓補縮，對防（fáng）止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可（kě）以在澆口凍結前有（yǒu）效地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一般（bān）選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容（róng）易引（yǐn）起（qǐ）縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於（yú）防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的（de）效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理（lǐ）

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出（chū）模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚（hòu）較（jiào）大（dà）的產品比較有效。某（mǒu）項目的（de）玩具恐龍，材（cái）料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和（hé）較（jiào）大（dà）的壁厚，製（zhì）件在模具內（nèi）也（yě）很難充分冷卻（què），出模後製件（jiàn）表麵容易形成縮（suō）痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會（huì）影響到製件（jiàn）的外觀。

標題：注塑加工廠通過成型工（gōng）藝解決縮印（yìn）不良 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1684.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑加工（gōng）廠通過成型工藝解決（jué）縮（suō）印不良，注塑模具，注塑模（mó）具廠家