隨著產（chǎn）業（yè）結構逐（zhú）步轉型升級、產品比重逐步加（jiā）大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料製品產量增長（zhǎng）雖放緩（huǎn）但其價值空間仍很大，產值可（kě）保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠行業仍處於上升（shēng）階段（duàn）， 模具是為成形產品服務的，因此注塑模具必然要以注塑成型的發展趨勢為（wéi）滿足他們的（de）要求；產品發展趨勢主要是輕巧（qiǎo）、精美、快速有（yǒu）效生產、低成本與高質量，每（měi）一項都預示了模具發展趨勢。

要輕巧就會增加使用塑料（liào）及（jí）開（kāi）發新材料包括各（gè）種新型塑料、改性塑料（liào）、金屬塑料、鎂合金、複合材料等等，這就要求有（yǒu）新的成形工藝，從（cóng）而也就要求（qiú）有與之相適應的新型模具。例如（rú），汽車上越來越多地采用高（gāo）強度板也是為了減輕重量（liàng），對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應的熱成（chéng）形注塑模具也就自然而然成為發展趨勢等等。

要精美，就要求外（wài）形（xíng）美觀大方，內部無缺陷，這就要求有精細、精密和高質量模具與之相適（shì）應。目前我們在精細（xì）化方麵（miàn）差距很大，精細化往（wǎng）往（wǎng）被忽（hū）視，功虧一簣。

快速有（yǒu）效生產，這一方麵是要求（qiú）盡量縮短模具（jù）生產周期（qī），盡快向模具用戶交付模具，另一方麵更（gèng）重要的是要使用戶能用你提供（gòng）的（de）模具來（lái）快速有效地生產（chǎn）製品。例如，一模多（duō）腔多件生產（chǎn）、疊層模具、利用好熱（rè）流道技術來縮短成形時間以及使用多層（céng）複合技術（shù）、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、在線檢測技術、多工序複（fù）合技術、多排多工位技術等等。同（tóng）時製件成形過程智能化還要求有智能化的（de）模具來適應。

低成本，這既要通過模具注塑成（chéng）型的設計、加工、裝配來實現（xiàn）模（mó）具的低成本製造和低成本供應，更重要的是（shì）要使注（zhù）塑模具用戶能使用模（mó）具來實現低成本生產，在要求低成本的過程中，無論是模具加工廠還是使用模（mó）具的企業，不斷改進管理（lǐ），逐步實現（xiàn）信息化管理都（dōu）是企業的共同要求及進步和發展的方向。

高質量要（yào）做到注塑成型（xíng）的高質量，首（shǒu）先需要（yào）是塑膠模具的（de）高（gāo）質量，模具的穩定性一（yī）定要好（hǎo），保證製品的一致性也要好（hǎo），而且還要保（bǎo）證壽命，高質量模具與技術緊密相關。隨著現代化工業和科學技術的發展（zhǎn），模具（jù）的應（yīng）用（yòng）越來越廣泛，其適應性也越來越強。模具加工廠已成為工業製造工藝水平的標誌和（hé）獨立的基礎工業體係。

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