一、精密模具注塑 加工特性（xìng）：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入（rù）強，並能成型填充料等（děng）改性材料的一（yī）些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠（jiāo）製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動（dòng）流水線等自動化技術相配（pèi）合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價（jià）比高，後期加工少；

二、注塑機構造組（zǔ）成：

一台注塑（sù）機（jī）是（shì）由注塑係統、合模係統、液（yè）壓機係統、電子操縱控（kòng）製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料勻稱地熔融（róng）成（chéng）溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體（tǐ）引入模具中（zhōng）。

注（zhù）塑（sù）係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒（tǒng）、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入（rù）液壓缸、注塑座總（zǒng）體挪動液壓缸等構成

2．合模係（xì）統：固定模具不動，完成模具的（de）開閉姿（zī）勢，在注塑和保（bǎo）壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模（mó）係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設（shè）備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係（xì）統係（xì）統由：電子計（jì）算機及通（tōng）信接口、各種各（gè）樣（yàng）家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器（qì）構成。二者有（yǒu）機化學的（de）結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按（àn）成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程序流程合理地工作（zuò）中。

液壓傳動係統設（shè）備由：各種各樣液（yè）壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等（děng）構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具注塑加工特性方（fāng）法分

柱塞（sāi）式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加（jiā）裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係（xì）統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不（bú）方便，產（chǎn）品壓射時容易取下（xià）來，難以完成自動化技術

（2）臥式注（zhù）塑機（jī）：注（zhù）入係統和合模係統的中線呈（chéng）水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠（kào）性好、有（yǒu）利於實際操作和檢修、產品壓射後可全（quán）自動掉下（xià）來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆（chāi）不（bú）便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機（jī）: 注入係統和合模係統的中線呈（chéng）互相垂直（zhí）排序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型（xíng）管理中（zhōng）間位置不允許留進膠口印（yìn）痕的（de）產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機（jī）和立式機（jī）中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多（duō）種顏色的注塑原料，可以滿足（zú）客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充（chōng）分運用熔融設備熔融（róng）工作（zuò）能（néng）力（lì），可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間較長、具備二（èr）種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機（jī）械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式（shì），指從結構 的動作到合模力（lì）的造（zào）成與維持（chí）全由齒輪傳動來健（jiàn）全。

（2）液壓-機械設備（bèi）合模係統（tǒng）是液壓機（jī）和機械設備協同的傳（chuán）動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成（chéng）原始健身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構（gòu）的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

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