一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融（róng）入強，並能成（chéng）型（xíng）填充料等改性材料的一些塑（sù）膠製（zhì）品。

2. 能一次成型樣式複雜、精（jīng）度（dù）較高和（hé）含有鑲件（jiàn）的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等（děng）自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價（jià）比（bǐ）高，後期加工少；

二（èr）、注塑機構造組成（chéng）：

一台注塑機（jī）是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱（zòng）控製係統等（děng）構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地熔融成（chéng）溶體，以充足的工作壓力和（hé）速率將一定量的溶體（tǐ）引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體（tǐ）挪動液壓缸等構成

2．合模係（xì）統（tǒng）：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射（shè）設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電（diàn）子（zǐ）計算（suàn）機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運（yùn）算放大器構成。二（èr）者有機化學的結合對注（zhù）塑機出示（shì）驅（qū）動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成（chéng）型（xíng）全過程預訂的規定（dìng）（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各樣液壓件、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分類（lèi）

1．按熔（róng）融方法和精密模具注塑加工特（tè）性方法分

柱塞式注塑（sù）成型機：塑化性不好，混（hún）煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行（háng）塑化（huà）與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分（fèn）

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷（jié），便於安裝（zhuāng）鑲（xiāng）件；外殼高可（kě）靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自（zì）動化技術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係（xì）統和合模係統的中線呈水準（zhǔn）排（pái）序

優點和缺（quē）點：外殼低，可靠性好、有利於實際操（cāo）作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進（jìn）膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩（liǎng）色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足（zú）客戶不同的外觀（guān）要求。

優點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備熔融（róng）工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的（de）時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調（diào）的塑膠製品成型

注塑（sù）成型設備

3．按合模力係（xì）統特點（diǎn）分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即（jí）全機械（xiè）式，指從（cóng）結構 的動作到合（hé）模力的造（zào）成（chéng）與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協（xié）同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡（héng）、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式（shì），指（zhǐ）從結構的（de）動（dòng）作到合（hé）模（mó）力的造（zào）成與維持全由液壓傳動係統來進行。

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