注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工（gōng）其特性和成型條件也不同，同一種（zhǒng）塑料，如果生產廠家不同，其特性和成（chéng）型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺寸精度的因（yīn）素有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑（sù）料收縮率波動的主要因（yīn）素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型後的收縮越小。非結（jié）晶型（xíng）塑料和結晶（jīng）型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈（chéng）直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔（róng）料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作（zuò）用的結果一般是收縮率隨溫度的升高（gāo）而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮（suō）尺寸L2和L3的收縮率（lǜ）越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定（dìng），如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨模溫升高（gāo）而增（zēng）大（dà）。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越（yuè）小。與此同時，塑料的凍（dòng）結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越（yuè）充分（fèn），收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁厚。塑件結構嚴重不（bú）對稱（chēng）、壁厚不均勻都（dōu）會使塑件各部位（wèi）的收縮（suō）率不一致（zhì）。另（lìng）外，結晶型塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增（zēng）加，而非結晶型塑料（liào）中，收縮率的（de）變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸（suān）酯（zhǐ）等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增（zēng）加;硬質聚（jù）氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致（zhì）密，收縮小（xiǎo）。玻璃纖維等加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加（jiā）而減小，但尺寸（cùn）穩定。必須注意的是，對同一塑（sù）件（jiàn）增加收縮值時，3D設計和2D設（shè）計所選用的參考點應該（gāi）相同，否（fǒu）則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對（duì）模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不（bú）同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的（de）壓強p.根據壓強可以計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注（zhù）塑（sù）機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強;S-模具（jù）型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件（jiàn）。計（jì）算塑（sù）料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔體對（duì）型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗（yàn），結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年（nián）發布附模塑件尺寸（cùn）公（gōng）差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級的選（xuǎn）用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因（yīn）此在製件設計中正確合理確定尺寸公（gōng）差是（shì）非常重要的。一般（bān）來說，在保證使用要（yào）求的前提下，塑料加（jiā）工精（jīng）度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑（sù）料加工的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度應（yīng）遵循的規定（dìng）。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲（huò）得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好（hǎo）的結構工藝性。

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