注塑模具（jù）技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產（chǎn）廠（chǎng）家不同，其特性（xìng）和成（chéng）型條件也不盡（jìn）相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸（cùn）精度的因素有很多，其中主要也是（shì）難控製的是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型後的收縮越小（xiǎo）。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增（zēng）大分別呈（chéng）直線和曲線形狀下降（jiàng）。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大（dà），塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者（zhě）同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高（gāo）而減小。

　　(3)模（mó）具（jù）溫（wēn）度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮（suō）率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的（de）值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間（jiān）。成型（xíng）時保壓時間越長，補料越（yuè）充分，收縮率越（yuè）小。與此同時（shí），塑料的凍（dòng）結取向加大，塑件（jiàn）的內應力（lì）也大，收縮（suō）率也就增大。成型（xíng）的冷卻時間越（yuè）長（zhǎng），塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱、壁厚不均（jun1）勻都會（huì）使塑件各部位的收縮率不一致。另外（wài），結晶型塑料（liào）(聚甲醛除外（wài）)的收（shōu）縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非（fēi）結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而（ér）增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺（chǐ）寸大（dà），塑件致密（mì），收縮小。玻璃纖維等（děng）加強塑料。收縮（suō）率隨玻璃纖（xiān）維等填充（chōng）量的（de）增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對（duì）同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所（suǒ）選用的參考（kǎo）點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同（tóng）塑料熔體（tǐ）對模具型腔型（xíng）芯的壓強p.根據（jù）壓強可以（yǐ）計算塑料（liào）熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注塑機提（tí）供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型（xíng）力;p-塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的（de）壓強;S-模具型腔在開模方向上的（de）投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對（duì）模具的脹型（xíng）力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型（xíng）腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例（lì）情況（kuàng）壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產（chǎn）時都（dōu）根據料28年又作了一次，93年發布附（fù）模塑件尺寸（cùn）公差》.

　　常（cháng）用塑件公差等級的選用（yòng）：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理（lǐ）確定尺寸公（gōng）差（chà）是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提（tí）下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量低一些（xiē）.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料（liào）加工（gōng）的（de）表麵粗糙度應遵循的規（guī）定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質（zhì）不錯的塑（sù）料，塑料加工本身必（bì）須具有良好的結（jié）構（gòu）工藝性（xìng）。

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