(一)按照合成樹脂的分子結構（gòu）及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可（kě）塑性，可塑製成一（yī）定形狀的塑件，冷卻後保（bǎo）持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可（kě）以反複進行多次。在這一過（guò）程中（zhōng）一般隻（zhī）有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是（shì）由（yóu）可以多次（cì）反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑（sù）料。聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃、聚（jù）酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性（xìng）塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一（yī）定形狀（zhuàng）的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成（chéng）不溶或不熔的體（tǐ）型結（jié）構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有（yǒu）可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變（biàn）化，因而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得（dé）的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料主要是指產量（liàng）大、用途廣、價格低的一類塑（sù）料，主要包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑（sù）加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料（liào）。它除具有較高的機械強度外，還具（jù）有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即（jí）具有某些金屬性能，因而可（kě）以代替金屬作某些機械構件。從廣義來（lái）說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯（běn）醚、聚（jù）四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有（yǒu）某些特殊性能的塑料（liào）。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺（àn）塑（sù）料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些（xiē）專門用途而改（gǎi）性製得的塑（sù）料、導磁塑料以及（jí）導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型注（zhù）塑加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表（biǎo）現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加（jiā）工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別（bié）進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應（yīng）包括（kuò）收縮性、流（liú）動（dòng）性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮（suō）性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大（dà），說明（míng）塑料經注塑加工成型冷卻（què）後發生了（le）體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮（suō）量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料（liào）與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或（huò）塑件在成型（xíng）溫度時的尺寸與塑（sù）件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收（shōu）縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別。

實（shí）際收縮率表示塑料實際（jì）所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺（chǐ）寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零（líng）件尺寸計算時，計算收縮（suō）率與（yǔ）實際收（shōu）縮率相差很小，所以（yǐ）東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮（suō）率。塑件收縮的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變（biàn）形等原因產生的尺寸線性收（shōu）縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑（sù）加工成型工藝參數的不同（tóng）產生（shēng）收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力（lì）的緩慢釋（shì）放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後（hòu）收縮。顯（xiǎn）然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各（gè）種塑料都具有各自的收縮率（lǜ）。同種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向（xiàng）異性也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料（liào）的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有（yǒu）無嵌件（jiàn）、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁（bì）薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多（duō）且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模（mó）具結構 模具的分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成型時間。采用直接澆口和（hé）大截（jié）麵的澆口，可減（jiǎn）小收縮，但（dàn）方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆（jiāo）口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高（gāo），熔料冷（lěng）卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密（mì）度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也（yě）有較大影響，壓力（lì）高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切（qiē）應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故（gù）收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適（shì）當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當（dāng）複雜（zá）。不同（tóng）品種的塑料，其收縮率各（gè）不相同，即使（shǐ）同一品種而（ér）批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮（suō）率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的（de）尺寸精度就越容易（yì）保證，否則（zé）就（jiù）難於控製（zhì）。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

標題：熱塑性塑料（liào）的成型工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1656.html

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