(一)按（àn）照合（hé）成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑（sù）料：這類注塑模具（jù）塑料的合成樹（shù）脂都是（shì）線型或（huò）帶有支鏈的線型（xíng）結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀（zhuàng）態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變（biàn）化（huà），因而其變化 注（zhù）塑（sù）加工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是由（yóu）可以多次反複加熱而仍具（jù）有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初，因分（fèn）子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當（dāng）繼續加熱時（shí），溫度達到一定程（chéng）度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結（jié）構，使形（xíng）狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不（bú）再具有可塑性。在這一變化過程中（zhōng）既有物理變化，又有化學變化，因（yīn）而其變化過程是不可逆（nì）的（de）。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括（kuò）六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們（men）的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上，構成（chéng）了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還（hái）具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自（zì）潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬（shǔ）作（zuò）某些機械構（gòu）件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工程塑料。但實（shí）際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊（shū）塑料（liào）指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐（nài）腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環（huán）氧塑料等，還（hái）包括為某些專門用途而（ér）改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成（chéng）型注塑加工工藝性（xìng）能

塑料的（de）注塑加工工藝（yì）性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝（yì）參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一（yī）)熱（rè）塑性塑料的工（gōng）藝（yì）性

熱塑性塑料的成（chéng）型注塑加工工藝性能除了前（qián）麵討論過的熱力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕（shī）性及熱穩定（dìng）性等。

1.收（shōu）縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀（zhuàng）態下的（de）體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑（sù）加工成型冷卻後發生了體積（jī）收（shōu）縮（suō），這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注（zhù）塑加工 成型模具材料與塑料的線脹（zhàng）係數不同，收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表（biǎo）示模具或塑件在成型（xíng）溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮（suō）率則表示室溫（wēn）時模具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收（shōu）縮率與實際收縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）常 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的（de）形式除由（yóu）於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線（xiàn）性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的（de）不同（tóng）產生收縮（suō）方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後（hòu）處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響（xiǎng）塑（sù）件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具（jù）有各自的收縮率。同種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比（bǐ）等不同，收縮（suō）率及各向異性也（yě）不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大（dà）小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件（jiàn）數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結（jié）構 模具的分型麵，澆口形（xíng）式（shì）、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵（miàn）的澆口，可減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部位收（shōu）縮（suō）大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料（liào）冷卻（què）慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化（huà）大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也（yě）有關，直（zhí）接影響到（dào）各部位收縮量的大小及方（fāng）向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時（shí）間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度小，層間切應力小，脫模（mó）後彈（dàn）性回跳大，故收縮也可相（xiàng）應減小。料溫高，則（zé）收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調（diào）整模溫、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素（sù）很多，而且相當（dāng）複雜。不同（tóng）品種的塑料，其收縮（suō）率各不相（xiàng）同，即使同一品種而（ér）批號不（bú）同的塑（sù）料（liào），或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也經常（cháng）不（bú）同。因此，收縮率不是（shì）一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於控（kòng）製。在模具設計時應根（gēn）據以上因素綜合考慮選取塑料的（de）收（shōu）縮率。

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