1.流動性：在注塑（sù）模具加工成型過程中，塑料熔體在一定（dìng）的（de）溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑（sù）料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注（zhù）塑加（jiā）工廠在（zài）很大（dà）程度（dù）上影響成（chéng）型注塑加工工（gōng）藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注（zhù）係統（tǒng）的尺寸及其他結構（gòu）參數（shù）。在決定零件大小與（yǔ）壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構（gòu）來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的（de）結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段（duàn）運動來實現的。顯（xiǎn）然，流動性（xìng）主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型（xíng）分子結構而沒有或（huò）很少（shǎo）有 交聯結構的聚（jù）合物流動性（xìng）好，而體型結構的高分子一般不產生流動（dòng）。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可以提（tí）高流動性。流動性差的塑（sù）料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用（yòng）多（duō）個澆口時，塑料熔體的會合處不能很（hěn）好地熔接而產生熔接痕。這些缺（quē）陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注（zhù）射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊（biān），因此，注塑加（jiā）工成型過程中應適當選擇與控製材料（liào）的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料（liào）流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常（cháng）用的方法有熔融（róng）指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融（róng）指數測定法（fǎ）是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫（wēn）度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通（tōng）過標準毛細管的塑料（liào）重量值來確定（dìng）其流動性的狀（zhuàng）況，該值叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動性越好。熔融（róng）指數的（de）單位為 g/10min,通常以（yǐ）MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在（zài）一定的溫（wēn）度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度（dù）越長，流動性就（jiù）越好（hǎo）。

熱塑性塑料的流（liú）動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯、聚（jù）苯乙烯、醋酸纖維素等（děng）;流動性中等的，如（rú）改（gǎi）性（xìng）聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲（jiǎ）醛、氯化聚醚等（děng）;流動性差的，如（rú）聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要（yào）有：

(1)溫度：料溫高，則（zé）流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有（yǒu）機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流（liú）動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構（gòu）：澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置(如型（xíng）腔表麵粗糙度、流道（dào）截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動（dòng）阻力等（děng）因素都直接影響熔料的流動性。凡促使（shǐ）熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的（de），流動性（xìng）就會降低。

2.相容性（xìng）：相容性是（shì）指兩種或兩種（zhǒng）以上不同品種的塑料，在熔（róng）融狀態（tài）不產生相分離現象的能力。如果（guǒ）兩種塑（sù）料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷（xiàn）。不同塑料的相（xiàng）容性與其分子結構有一（yī）定關係，分子結構相似者較易相容，例（lì）如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此之間的混熔等;分子結（jié）構不同時較難（nán）相容，例如聚乙烯和聚苯（běn）乙烯之間的混（hún）熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可（kě）以得到類似共聚物的（de）綜合（hé）性能，是改（gǎi）進塑料性能的重要途徑之一，例如聚（jù）碳酸（suān）酯和ABS塑料相容，就能改變（biàn）聚碳酸酯的（de）注（zhù）塑加工工（gōng）藝性。

3.吸濕（shī）性：吸濕（shī）性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏（nián）附水分傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附（fù）水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其（qí）組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子（zǐ）鏈中是由非極（jí）性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆（sōng）使塑料的表（biǎo）麵積（jī）增（zēng）大，也容易增（zēng）加（jiā）吸濕性。

凡（fán）是（shì）具有吸濕或（huò）黏附水分的塑（sù）料，如果水分（fèn）含（hán）量超過一定（dìng）的限度，則由於（yú）在成型注塑加工（gōng）過程中，水分在成型機械（xiè）的高溫料筒中變成（chéng）氣體，會（huì）促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注（zhù）塑加工成型前，一般都（dōu）要經過幹燥，使水分的質量分數在（zài）0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱（rè）時間較（jiào）長或（huò）澆（jiāo）口截麵過（guò）小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降（jiàng）解、分解的傾向（xiàng）。具有這種特性的塑料稱（chēng）為（wéi）熱敏性（xìng）塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副產（chǎn）物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有（yǒu）的分解物往往又是促使塑料分解的催（cuī）化劑。為了防止熱（rè）敏性塑料在注塑加工成型過程中出（chū）現過熱分解現象，可采取在塑料中（zhōng）加（jiā）入穩定劑（jì），合理選擇設備，正確（què）控製成型（xíng）溫度（dù）和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此（cǐ）外，也可采取合（hé）理設計模（mó）具的澆注（zhù）係統，模具表（biǎo）麵鍍鉻等措施。

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