1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一（yī）定（dìng）的溫度與壓力作用下充填型腔的能力（lì），稱為塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞， 東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑加工廠在很大程（chéng）度上影響成型注塑加（jiā）工工藝的許多參數，如成型溫（wēn）度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構（gòu）參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結（jié）構來講，流動的（de）產生實質上是分子間相對滑（huá）移（yí）的（de）結果。聚合物（wù）熔體的滑移（yí）是通過分子鏈段運動來實（shí）現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型（xíng）分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物（wù）流動性（xìng）好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂（zhī）的流動性; 加（jiā）入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動（dòng）性。流動性差的塑料，在注（zhù）射成型時不易充填型腔，易（yì）產生（shēng）缺料。有時（shí）當采用多個澆口時，塑（sù）料熔體的會合（hé）處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺（quē）陷甚至會導致零（líng）件報廢。相反，若材料流（liú）動（dòng）性太好，注射時（shí）容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過（guò）程中應（yīng）適當（dāng）選（xuǎn）擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的（de）塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法（fǎ）來測定。對熱塑（sù）性塑料常用的方法有熔融指數測定法（fǎ）和螺旋線長度（dù）試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一（yī）定的溫度和壓力下，通（tōng）過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定（dìng）其流動性的狀況（kuàng），該值（zhí）叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動性越好。熔融指數（shù）的（de）單（dān）位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準（zhǔn）的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流（liú）動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性（xìng）就越好。

熱（rè）塑性塑（sù）料的流動性分為三類：流動性好（hǎo）的，如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中（zhōng）等的，如改性聚苯（běn）乙烯、ABS、AS、有機玻璃（lí）、聚甲醛、氯化聚（jù）醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、氟塑料等。影（yǐng）響流（liú）動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同（tóng）塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯（zhǐ）、醋酸纖（xiān）維等塑料的（de）流動性隨溫度變化的（de）影響較（jiào）大;而聚（jù）乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置(如型（xíng）腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力（lì）增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種（zhǒng）或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分（fèn）離現象（xiàng）的能力。如果兩（liǎng）種塑料不相容（róng），則混熔時製件會（huì）出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的（de）相容性（xìng）與（yǔ）其分子結構（gòu）有一定關係，分子結構相似者較易（yì）相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯、低壓聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此之間的混熔（róng）等;分子結構不同（tóng）時較（jiào）難相（xiàng）容，例如聚（jù）乙烯和聚苯乙（yǐ）烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑加工廠 通過塑（sù）料的這一性質，可以得到類似共聚物的（de）綜合性（xìng）能，是改進（jìn）塑料性能的重要（yào）途徑之一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕（shī）性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以（yǐ）分為兩種類型（xíng）：一類是具有吸濕或黏（nián）附水分傾向的塑料（liào），例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極（jí）小的材料，如聚乙烯、聚（jù）丙烯等。造成這種差別的原因主（zhǔ）要是（shì）其組成及分子結構的（de）不同。如聚酰（xiān）胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能（néng）力;而聚（jù）乙烯類的分子鏈中是由非極性（xìng）基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料（liào），如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工（gōng）過程中，水分在成型機（jī）械的（de）高溫（wēn）料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡（pào）、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑（sù）加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數（shù）在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏（mǐn）性是指某（mǒu）些熱穩定性差的（de）塑料，在高溫下受熱（rè）時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為（wéi）熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛（quán）、聚三（sān）氟氯乙烯（xī）等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模（mó）具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏（mǐn）性塑料在注塑加工成型（xíng）過程中（zhōng）出現過熱分解現象，可采（cǎi）取在（zài）塑料中加入（rù）穩（wěn）定劑，合理選擇設（shè）備，正（zhèng）確控製成型溫度和（hé）成型周期，及時（shí）清（qīng）理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵（miàn）鍍鉻（gè）等措施。

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