1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體（tǐ）在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的（de）能力，稱為塑（sù）料的流動性。塑（sù）料流動性的好壞（huài）， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝（yì）的許多參數，如成型溫（wēn）度、壓力、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及其他結構（gòu）參數。在（zài）決定（dìng）零件大小與壁厚時，也要考慮（lǜ）流動性的影響。

從分子結構來講，流（liú）動（dòng）的產生（shēng）實質（zhì）上是（shì）分（fèn）子間相對滑移的結果。聚合物熔（róng）體的滑移是通過分子鏈段運動來實（shí）現的。顯然，流動性主要取決於（yú）分子（zǐ）組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型（xíng）分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯結（jié）構的聚合物流動性好（hǎo），而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降（jiàng）低（dī）樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可以提高流動（dòng）性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生（shēng）缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的會合（hé）處不（bú）能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至（zhì）會導致零件報廢。相（xiàng）反，若材料（liào）流動（dòng）性太（tài）好，注射時容易產生流涎，造（zào）成塑件在分型麵、活動成型（xíng）零件、推杆等處的溢料飛邊（biān），因此，注塑加（jiā）工成型過程中應適當選擇（zé）與（yǔ）控製材（cái）料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑（sù）料流動性的好壞采用統一的方法（fǎ）來測定。對熱（rè）塑性（xìng）塑料常（cháng）用（yòng）的方（fāng）法有熔融指數測定法和螺旋（xuán）線長（zhǎng）度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入（rù）的標準裝置內，在一定的（de）溫度和壓力（lì）下，通過測定（dìng）熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代（dài）表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫（wēn）度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能（néng）達到的流（liú）動長度來表示該塑料的流動性（xìng）。流動長度（dù）越長（zhǎng），流（liú）動（dòng）性（xìng）就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中（zhōng）等的，如改性聚苯（běn）乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如（rú）聚碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、氟塑（sù）料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料（liào）溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影（yǐng）響較大（dà）;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力（lì）增大，則熔料受剪切作（zuò）用大，流動性也增大（dà），尤其是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為敏感（gǎn）。

(3)模具結構：澆注係統的（de）形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度（dù）、型（xíng）腔（qiāng）形式、排氣係統)、冷卻（què）係統的設計（jì）、熔料的（de）流動阻力等因素都直接影響（xiǎng）熔料的流（liú）動性。凡促使（shǐ）熔料溫度降低，流動（dòng）阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指（zhǐ）兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離（lí）現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製（zhì）件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子（zǐ）結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼（bǐ）此之間的混熔等;分（fèn）子（zǐ）結構（gòu）不同時較難相容（róng），例（lì）如聚乙烯和聚（jù）苯乙烯之間的（de）混熔。塑料的相容性又（yòu）俗稱為共混性。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠 通（tōng）過塑料的這一性質，可以得到類似共（gòng）聚物（wù）的綜合性（xìng）能，是改進塑料性能的重要途徑之（zhī）一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就（jiù）能改變聚碳酸酯（zhǐ）的（de）注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是（shì）指塑料對水分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致可以分（fèn）為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小（xiǎo）的材料，如聚（jù）乙烯、聚丙烯等。造成（chéng）這種差別的原因主要是其組成（chéng）及分子結構（gòu）的不同。如聚（jù）酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸（xī）附（fù）能力;而聚乙烯（xī）類（lèi）的分子鏈中是由非極性基因組成的（de），表麵是蠟狀，對水（shuǐ）不具（jù）有吸附（fù）能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易（yì）增加吸濕性。

凡是具有吸濕或（huò）黏附水分（fèn）的塑（sù）料，如果水分含量超過一定的限（xiàn）度，則由於（yú）在成型注塑加（jiā）工過程中（zhōng），水分在成型機械（xiè）的高溫（wēn）料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材（cái）料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等（děng）缺陷，因此，塑料在注（zhù）塑加工（gōng）成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過（guò）程中繼（jì）續（xù）保溫，以防重新吸潮（cháo）。

4.熱（rè）敏性：熱（rè）敏性是指某些熱穩定性差的（de）塑料，在高（gāo）溫下受熱時間較（jiào）長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料（liào）溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的（de）塑（sù）料稱為熱敏性塑（sù）料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副（fù）產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有（yǒu）毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催（cuī）化劑。為了防止熱敏性塑（sù）料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料（liào）中加（jiā）入穩定劑，合理選擇設（shè）備，正確控製成型溫度和（hé）成型周期，及時清理設備中的分解物等辦（bàn）法。此（cǐ）外，也可采取（qǔ）合理設計模具的澆注係（xì）統，模具表麵鍍鉻等措施。

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