1.流動性：在注塑模具加（jiā）工成（chéng）型過程（chéng）中，塑料熔體在（zài）一定的溫（wēn）度與壓力作（zuò）用下充填（tián）型腔（qiāng）的能（néng）力，稱為塑料的流動性（xìng）。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影（yǐng）響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其（qí）他結構參數。在決（jué）定零件大小與壁厚（hòu）時，也要考慮流動性的（de）影響。

從分子結（jié）構來講，流動（dòng）的產生（shēng）實（shí）質（zhì）上是分子（zǐ）間（jiān）相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體（tǐ）的滑移是通過分子鏈段運動來實現的（de）。顯然，流動性主（zhǔ）要取決於分子組成（chéng）、相對（duì）分子 質量大小及（jí）其結構。隻有線型（xíng）分子結構而（ér）沒有或很少有 交聯結構（gòu）的聚合物流動性（xìng）好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會（huì）降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性（xìng）。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采（cǎi）用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔（róng）接而（ér）產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動（dòng）性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵（miàn）、活動成型零件、推杆等（děng）處的溢料飛邊（biān），因此，注塑加工成型過程中應（yīng）適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑（sù）料常用的方法有熔融指（zhǐ）數測定法和螺（luó）旋線長度試驗法。熔（róng）融指數測定法是（shì）將（jiāng）被測塑（sù）料裝入的標準（zhǔn）裝置內，在一定的溫（wēn）度和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細（xì）管的塑料重量值來確（què）定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動（dòng）性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法（fǎ）是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的（de）阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度（dù）來表示（shì）該塑料的流（liú）動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動（dòng）性分（fèn）為三類：流（liú）動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚（jù）碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、氟塑料等。影響流動性的因素（sù）主要有：

(1)溫度：料溫高，則流（liú）動（dòng）性大，但不同塑（sù）料也（yě）各有差異。聚（jù）苯乙烯、楽（lè）丙（bǐng）烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖（xiān）維等塑料的流動性隨（suí）溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化（huà）的影（yǐng）響較小。

(2)壓（yā）力：注射壓力增（zēng）大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動（dòng）性（xìng）也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為（wéi）敏感。

(3)模具結（jié）構：澆注係統的形式（shì）、尺寸（cùn）、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔（qiāng）形式、排氣係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動（dòng）性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性（xìng）就會降低。

2.相容性：相容性是指兩（liǎng）種（zhǒng）或兩種以上（shàng）不同品種的塑料，在熔融狀（zhuàng）態（tài）不產生相分離現象的能力。如果兩（liǎng）種塑料不相容，則混熔時製件會出現分層、脫（tuō）皮（pí）等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子（zǐ）結構有一定關係，分子（zǐ）結構相似者較易相容（róng），例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的（de）混熔等;分子結構不同（tóng）時較難相容，例如聚乙烯和（hé）聚（jù）苯乙烯之間的混熔。塑料（liào）的相容性又俗稱（chēng）為共混（hún）性。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類（lèi）似共聚物（wù）的綜合性能，是改進塑料性（xìng）能的重要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚（jù）碳酸酯（zhǐ）的注塑加（jiā）工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料（liào）對水分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸（xī）濕或黏附（fù）水分傾向的塑料，例如聚酰胺（àn）、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸（xī）濕或（huò）黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其（qí）組成及分子結構（gòu）的不同。如聚酰胺分子鏈中含有（yǒu）酰胺基CO-NH極（jí）性基因，對水有吸附能力;而聚（jù）乙烯類的分子鏈中是由非極性基（jī）因（yīn）組成的，表麵是蠟狀，對水（shuǐ）不（bú）具有吸附能力。材料疏鬆使（shǐ）塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有（yǒu）吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型（xíng）注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體（tǐ），會促使塑料（liào）高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現（xiàn）氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都（dōu）要經（jīng）過（guò）幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工（gōng）過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸（xī）潮（cháo）。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏性是指某些（xiē）熱穩定性差的塑（sù）料，在高（gāo）溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫（wēn）增高（gāo）就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這（zhè）種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，尤其是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有（yǒu）的分解物往往又是促使塑料分（fèn）解的催化劑。為了防止熱敏性（xìng）塑料在注塑加工成型過程中出（chū）現過熱（rè）分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的（de）分解（jiě）物等（děng）辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表（biǎo）麵鍍（dù）鉻等措施。

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