1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模芯方案，雙色模（mó）具加工（gōng）的（de）熱（rè）流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑（sù）過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模（mó）具是（shì）典型的旋轉動模型芯的雙色（sè）注塑模（mó）具（jù）結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產（chǎn），注塑機動模工作台不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的注塑成（chéng）型（xíng）。

在一色產品注塑成型完成後（hòu），定、動模打（dǎ）開，通（tōng）過（guò）注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的（de）注塑位置，然後，雙色模具再（zài）次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液（yè）壓二色（sè）產品缸將產品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一（yī）色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中（zhōng），雙色模具（jù）加工產品頂出（chū）及型芯旋轉是連續工作的。在每（měi）個注塑周期中，一色產品與二（èr）色產品同（tóng）時注塑成（chéng）型，注塑出一個（gè）一色產品和一個完整（zhěng）的雙色模具產（chǎn）品。每次雙色模（mó）具（jù）開模（mó）後，二色位置在先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環（huán）交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一（yī）色產（chǎn）品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模（mó）型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，所以在二色（sè）產品的定（dìng）模型腔上對應冷流道的位置（zhì）要設計通空，避免碰到流道損壞（huài）雙色模具。

2)該雙色模具（jù）結（jié）構中的（de）齒輪采用標準齒（chǐ）形設計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了提高齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方案，在（zài）動（dòng）模型芯旋轉（zhuǎn）過程中，頂針板及頂針托板會隨著（zhe）動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在設計（jì）模（mó）胚時要注（zhù）意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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