1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模芯方（fāng）案，雙色模具加工（gōng）的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為46~48HRC;動模型芯采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表（biǎo）麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮（dàn）化處理，硬度（dù）為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色（sè）模具旋轉模芯（xīn）方案，該（gāi）雙色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注（zhù）塑機（jī）動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑（sù）成型（xíng）。

在一色產品（pǐn）注塑成型（xíng）完成（chéng）後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二（èr）色產品的注塑位置，然後，雙色模（mó）具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次打開。通（tōng）過安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸將產品及（jí）冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成（chéng）型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際注塑生產過程（chéng）中，雙色模具加工（gōng）產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時注塑成型，注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙色模具（jù）產品（pǐn）。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置（zhì）。

3.注意事項

1)由於該（gāi）產品的一色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂（dǐng）出，而是隨著（zhe）動模型（xíng）芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔（qiāng）上（shàng）對應冷（lěng）流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具（jù）結構中的（de）齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋（xuán）轉過程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會（huì）隨（suí）著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空，避（bì）免（miǎn）動模型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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