1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙（shuāng）色注（zhù）塑模具（jù）機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋（xuán）轉工作台，可以帶動模旋轉。由於（yú）此（cǐ） 雙色注塑模具 產品比較（jiào）小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的（de）製作成本（běn），設計成兩套（tào）獨立雙色注塑（sù）模具產品比（bǐ）較小，設計成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加（jiā）工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模型（xíng）芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材（cái）料，熱（rè） 處理（lǐ）技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色（sè）模具是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模具（jù）加工。當一色產（chǎn）品注塑成型完成後，雙色模具加（jiā）工一次開模，動模旋（xuán）轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型完（wán）成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂棍將（jiāng）二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑（sù）成（chéng）型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具（jù）產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注塑（sù）機頂（dǐng）棍（gùn）會推動該位置的頂針板、頂針（zhēn）托板及（jí）頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一（yī）個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙（shuāng）色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流（liú）道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色（sè）產品的（de）熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右。一色產品的冷（lěng）料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，在雙色（sè）模具加工（gōng）開始（shǐ）設計前期要對雙（shuāng）色模具（jù）產品的（de）外觀及功能了解清楚，合理確定定模型（xíng）腔與動模型芯的分（fèn）型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不容許有夾線和（hé）毛邊（biān），所以該產品的分型線不能按（àn）分型線設計（jì），而需要按設計滑（huá）塊成型。

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