1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套（tào）模具（jù）用於水平（píng）平行型雙色注塑模具機（jī）上進（jìn）行生產，注塑（sù）機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能（néng）調節，動模有旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產（chǎn）品比（bǐ）較小，雙色模具加工外（wài）形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後（hòu）回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊（kuài）采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完（wán）成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進行二色產品的注塑（sù）成型，雙（shuāng）色模（mó）具（jù）成型完成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂棍將二（èr）色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注（zhù）塑成型（xíng）。 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注（zhù）塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次（cì）雙色模具加工開模後，二（èr）色位置的注塑（sù）機（jī）頂（dǐng）棍會推動該位置的頂（dǐng）針板、頂針托板及頂（dǐng）針將（jiāng）二色產品及（jí）冷流道頂出，之後，動模（mó）工（gōng）作（zuò）台旋（xuán）轉帶動 動模（mó）到下一個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型（xíng），如此連續生產。

3.注意（yì）事項（xiàng） 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品（pǐn）的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料（liào）盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多（duō）滑結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確（què）定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分（fèn）型線。該產品的A區域產品有特（tè）殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊，所（suǒ）以該產（chǎn）品（pǐn）的分型線不能按分型線設計，而（ér）需要按設計滑塊（kuài）成型。

標題：塑膠件雙色（sè）注塑模（mó）具加工多滑結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1641.html

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