1.澆注係統設計原則

(1)澆注（zhù）係統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口應設置在塑件上的（de）部位，同時盡可能不影響（xiǎng）塑件的外觀。其次澆口位置和形式（shì）會直接影響塑件的成型質量，不合理（lǐ）的澆注係統會導致塑件產生（shēng）熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚（shèn）至導致一副注塑模具的失敗。

(2)進（jìn）料平衡原則（zé）在（zài）單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔（qiāng）各個部位的（de）距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在（zài）多型（xíng）腔注塑模（mó）具中，到各型腔（qiāng）的分流道應盡量相等，使熔體能夠同時填滿各（gè）型腔。另外，相同的塑（sù）件宜從相同的位置進料，以（yǐ）保證其互換性。

(3)體積很小（xiǎo）原則型（xíng）腔的排（pái）列（liè）盡（jìn）可能緊湊，澆注係統的流程（chéng）應（yīng）盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和（hé）壓力的損（sǔn）失越少; 

②注（zhù）塑模具的（de）排氣負擔越輕; 

③注（zhù）塑模具吸收澆注係統的熱量越（yuè）少，模具溫度控製（zhì）越容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注（zhù）係統（tǒng）凝料越少，浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸（cùn）越小。

(4)周（zhōu）期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角（jiǎo）落;一模多腔時，應保證各型腔在（zài）差不（bú）多相同的時間內填滿。這樣既可以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係統（tǒng）時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填（tián）充速度，分（fèn）流道要（yào）減少彎曲，需要（yào）拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了減小熔體阻力（lì）而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是（shì）不可取的，原因是適當的粗糙度（dù）可以將熔體前（qián）端的冷（lěng）料留在流道壁(流道壁相當（dāng）於無數個微型（xíng）冷料穴)。一般情況下（xià），流（liú）道表麵粗糙度（dù）Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點（diǎn）

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑（sù）料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮，盡量（liàng）減少由於流道產生（shēng）的廢料比例;應容易修（xiū）除塑（sù）件上的澆口痕跡。澆注係統設計要點具體如（rú）下（xià）。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著（zhe）型腔中（zhōng）寬暢部位，即熔體應從型腔的厚壁（bì）部位流入薄壁部位。如果（guǒ）熔體從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快下降，溫度也會急速（sù）下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯（xīn）或嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到型（xíng）腔各（gè）部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免使教件（jiàn）產生熔接痕，或使其縮接（jiē）準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流（liú）人型院（yuàn）時，能沿者型（xíng）應平行方向均勻地流人，並有（yǒu）利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地（dì）自動脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充（chōng）足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷料帶入型腔（qiāng），影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將（jiāng）大小（xiǎo）相差懸（xuán）殊的塑件放在（zài）同一副注塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到（dào）進料（liào）平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模（mó）具的單麵（miàn）開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑（sù）模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期，提高勞動生產率。

標（biāo）題（tí）：注塑（sù）模具澆注係統設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1635.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆注係統（tǒng）設計，注塑模具