(1)從（cóng）模具加工精度方麵（miàn）考（kǎo）慮：由於注射塑件（jiàn）必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度（dù）無論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目（mù）前精密模具製（zhì）造技術（shù）而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和（hé）實（shí）用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到較高的（de）精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然（rán）而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜（zá），若要（yào）對其（qí）整體磨削，往往是（shì）一項十分困難或難以（yǐ）做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結（jié）構，以便對（duì）各個鑲件進（jìn）行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密（mì）模具（jù）精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精（jīng）度時（shí），一般都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模具結構時，注射塑（sù）件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要（yào）根據收縮率（lǜ）確定精（jīng）密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本在這方麵（miàn）做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等級可以按（àn）照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在（zài）注（zhù）射成（chéng）型時流動性和成（chéng）型性能將會（huì）具有很大差異，即使對於組分（fèn）和配比完全相同的塑料（liào），由於生（shēng）產廠家（jiā）、出廠時間和環（huán）境條件等因素影響，用它（tā）們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們（men）必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物料的（de）狀態和品級進（jìn）行（háng）嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的（de）主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注射（shè）成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛（quán），采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力（lì）提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮（huī）注射速度的功效（xiào）。這是因為形狀複雜的塑件一（yī）般都必須采用較快的注射速度（dù），而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注射（shè）成型時，如果（guǒ）采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能（néng）減小塑件的尺寸公差，這（zhè）一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在（zài）精密模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率（lǜ）就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射（shè）成型時（shí），不論對（duì）於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通（tōng）注（zhù）射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以（yǐ）上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝（yì）對注射（shè）機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行（háng）。下（xià）麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注（zhù）射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還（hái）會對塑（sù）料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控（kòng）製係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模（mó）具注射成型精度因工（gōng）藝參數波動而發生變化（huà）。為（wéi）此，精密注射機一般都對（duì）注射量、注射壓力、注（zhù）射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的彈性變形過大而下降。

(3)精密（mì）注（zhù）射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證（zhèng）物料能夠（gòu）得到良好的塑化效（xiào）果。因此（cǐ），除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺（luó）杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高（gāo）28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液（yè）壓（yā）係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外（wài），還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不（bú）僅（jǐn）可以提高係統的壓力反（fǎn）應速度，而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及（jí）節能（néng）等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精（jīng）密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注（zhù）射機（jī）合模係統必須具（jù）有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具（jù）注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設（shè）計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模（mó）係統的結（jié）構零部（bù）件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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